La boquilla deslizante es un dispositivo de control para el agua de acero en el proceso de fundición de la máquina de fundición continua, que puede regular con precisión el flujo de agua del cucharón al cucharón intermedio de la fundición continua, de modo que la entrada y el flujo de la salida del acero se pueden equilibrar, lo que se puede equilibrar, lo que hace que se puedan equilibrar. La operación de fundición continua más fácil de controlar, y es una parte indispensable del proceso de fundición de hierro y acero. La placa deslizante es uno de los componentes principales del sistema de boquilla deslizante y también es un material refractario funcional comúnmente utilizado en el proceso de fundición continua.
Según el número de placas deslizantes, la boquilla deslizante se puede dividir en tipo de dos capas y tipo de tres capas. El portaobjetos de dos capas es que el portaobjetos superiores no se mueve, el portaobjetos inferior sigue el mecanismo para deslizar el deslizamiento de dos capas se usa principalmente en el mecanismo de cucharón. El portaobjetos de tres capas es que el portaobjetos superior e inferior no se mueve, el portaobjetos medios para seguir el mecanismo de deslizamiento, para controlar y regular el papel del flujo de acero; La diapositiva de tres capas se usa principalmente en el medio de las instituciones de paquetes.
Boca de agua deslizante según el movimiento de dos tipos: lineal y rotativo. En la actualidad, la mayoría de las fábricas de acero en el hogar y en el extranjero se usan en un mecanismo lineal, el mecanismo rotativo se usa menos.
La clasificación de la placa deslizante no es la misma, según el proceso del material, se divide en placa deslizante de carbono de circonio de aluminio, placa deslizante de circonio, placa deslizante de carbono de aluminio, placa deslizante de magnesio, combinación de metal de placa deslizante, placa deslizante de alto aluminio; De acuerdo con el método de disparo, se divide en placa deslizante de disparo de alta temperatura, placa deslizante de disparo de temperatura media, sin placa deslizante de disparo; Según el método de moldeo de toda la placa deslizante del material, placa deslizante de material compuesto.
En la actualidad, más de 150T de placa deslizante de la cucharón doméstica, múltiples placas de deslizamiento de la cucharón de fundición múltiple o proceso especial de fabricación de acero del cucharón más que la placa deslizante de material completo, 150T de la siguiente placa deslizante de material compuesto de la cucharada, la mayoría de las molinos de acero en el extranjero Los países usan la placa de deslizamiento del material completo.
La placa deslizante de circonio tiene buena resistencia a la erosión química y una buena resistencia al fregado mecánico. Pero el óxido de circonio es costoso, generalmente hecho en anillo de incrustaciones o incrustaciones.
Alúmina sinterizada y mullita sintética como la materia prima principal, en la parte de la matriz de la adición de componentes de carbono y antioxidantes (como metal de aluminio, metal de silicio, SiC, B₄C, etc.), agregando un agente unido a la resina fenólica que mezcla, dispara, dispara, dispara, dispara En una atmósfera reductora, la formación de materiales refractarios unidos por carbono, conocidos como lámina de deslizamiento de carbono de aluminio. Este material es denso, poroso y contiene una cierta cantidad de carbono residual, el acero líquido y la escoria son difíciles de impregnar, buena resistencia a la erosión; También se debe a la organización de densa resistencia al choque térmico ha disminuido, no puede estar muchas veces en uso continuo, además, en el proceso de uso, debido al carbono, es fácil de oxidado, lo que resulta en la estructura de la estructura de la estructura de la estructura de la estructura de la estructura de la estructura. suelto, la resistencia de la erosión se verá afectada.
Las patinetas de aluminio-cironio-carbono se desarrollan sobre la base de las skatboards de aluminio de aluminio. Este material está hecho de baja tasa de expansión Al₂o₃ -Sio₂ -Zro₂ Materias primas del sistema, y se convierte en un material refractario caracterizado por la unión de carbono con las principales fases cristalinas de circonia plagioclasa, mullite y corundum. La introducción de la mullita de circonia como agregada, el uso de mullita de circonia en el zro₂ a 1000 ° C en la transición cristalina, acompañado de características de contracción de volumen de microgracks dentro del grano, mejorando en gran medida el rendimiento del choque térmico del material. ZRO₂ tiene una excelente resistencia a la erosión, y la erosión que la patineta de aluminio y carbono mejoró significativamente, y se ha convertido en una corriente principal del uso de patinetas de las empresas de hierro y acero a gran escala hoy en día.
