Después de que el horno de fusión de vidrio adopta la tecnología de oxibueles, la concentración de volumen de vapor de agua en el espacio de la llama aumenta enormemente y la concentración de volumen de volátiles álcali aumenta en un factor de tres a seis. Los hornos de combustión convencionales asistidos por aire con más espacio superior usan materiales silíceos, y la alta concentración de vapor de agua y la alta concentración de volátiles álcali forman una fuerte atmósfera alcalina, que es perjudicial para el rendimiento de los ladrillos de sílice en la estructura superior.
En comparación con el big-wan, la concentración de vapores álcali en la pared del pecho y la pared de la montaña será ligeramente más baja, pero también enfrentan la misma reacción de neutralización ácida y álcali, y la tasa de erosión más allá de la velocidad convencional hace que la vida sea la vida. del horno impredecible. Además, el material se desprende por la erosión cae sobre la superficie del vidrio y forma escoria, lo que afecta aún más el rendimiento de fusión y la calidad del vidrio.
1 、 Factores a considerar para la selección de materiales
En principio, la elección de materiales refractarios, además de alta resistencia a la temperatura, procesabilidad, economía, sistemática, etc., también debe basarse en las características de la selección de materiales refractarios de oxifuel, ya sea AZS fusionado o productos de alúmina fusionados en el nomento El horno de vidrio OxyFuel ha acumulado una gran experiencia exitosa, de acuerdo con las características del horno y las características del producto son diferentes, también hay casos del uso de otros refractarios en el país. Los refractarios también se usan en China de acuerdo con las características del horno y los productos.
En la actualidad, la estructura superior del horno de vidrio de oxi combustible utiliza más materiales refractarios, principalmente materiales fusionados, como la serie AZS fusionada, la serie de alúmina fusionada, la serie de corundum cromo fusionado (en la actualidad, hay una tendencia a usar el corundum cromado sinterizado en lugar de) , etc. En la serie AZS fusionada, existe una tendencia a usar corundum cromo sinterizado en lugar de corundum cromo sinterizado. La serie AZS electrofusada, además de la ER1681 común, ER1685 y ER1711, también incluye ER1851, ER1195. La serie de alúmina electrofusada incluye alúmina α-β electrofundada, materiales de alúmina β electrofusada.
2 、 Productos de fase de bajo vidrio-ER1851
Productos de fase de bajo vidrio: la composición química típica de ER1851 y el análisis de fase de cristal se muestran en la Figura 1.
Esta es una serie de productos AZS fusionadas con fase de bajo vidrio, en comparación con los productos AZS comunes, su composición del contenido de sílice y óxido de sodio se ha reducido en cierta medida, por lo que el contenido de fase de vidrio dentro del producto generalmente es inferior al 14%, El uso del horno no solo reduce el vidrio en relación con el vidrio de la contaminación, su fuerte resistencia a la capacidad de vapor álcali, la resistencia a la capacidad del material volador, la buena resistencia a la fluencia es una excelente contaminación de la contaminación de gotas anti-Swan. La Tabla 1 muestra la fase exagera de diferentes tipos de refractarios.
En los últimos años, los productos de la serie ER1851 se han aplicado a algunos proyectos de oxibuel y lograron resultados satisfactorios, con un buen rendimiento en la baja exudación y resistencia a la erosión. Algunos fabricantes nacionales también están desarrollando activamente dichos productos, perspectivas de mercado de productos de baja fase de vidrio.
3, refractarios de la serie de circonio alto
Los productos altos de la serie de circonio generalmente se refieren al contenido de óxido de circonio del 85% al 95% de los productos. Aunque su producción es más difícil, el precio es más alto, pero debido a su rendimiento superior y tiene una amplia gama de aplicaciones en muchas industrias de vidrio.
Debido a sus excelentes propiedades, reduce la producción de piedras y burbujas de aire en la producción de vidrio y, por lo tanto, es más adecuado para su uso en hornos de vidrio en contacto con vidrio, y tiene un buen rendimiento en los hornos de fusión de vidrio de borosilicato, vidrio de aluminosilicato, vidrio. Cerámica y vidrio de exhibición. Dependiendo de los requisitos, hay una subdivisión de productos con alta resistividad.
Sus componentes principales son cercanos, habrá algunas diferencias en la conductividad, es necesario basarse en la composición del vidrio y los requisitos del proceso para elegir un programa razonable. Parte del rendimiento se muestra en la Tabla 3 y la Tabla 4.
ER1195 tiene una temperatura de ablandamiento de carga más alta, un grado de resistencia a la erosión más alto y ER1851 cerca de las bajas características de exudación, en el horno de oxas, el líquido de la pared de la piscina, los ladrillos de los electrodos, las piezas del orificio de flujo de líquido se usan ampliamente, pero también se usan ampliamente el líquido de horno de vidrio de oxifuel. Flow Hole Archives Ladrillos de la elección preferida.
4 、 Productos de alúmina α-β electromelados
Por cada uno de aproximadamente el 50% de la composición de α-alúmina y β-alúmina, los dos cristalización entrelazados para formar una estructura organizativa muy densa, la fuerte resistencia álcali es muy buena, por debajo de 1350 ℃ tiene una muy buena resistencia a la erosión. Debido a que no contiene hierro, titanio y otras impurezas dañinas, el contenido de fase de vidrio es muy pequeño, y su material de flujo en la contaminación del vidrio es mínimo, además de aplicaciones comunes en el corredor, clarificador, ladrillo de horno de vidrio flotante y otros otros Partes del horno también se pueden usar como techo de cisne del horno (la consideración principal de una vida más larga, las gotas en la contaminación del problema de líquido de vidrio).
5, productos de electrofusión β-alúmina
Compuesta de 100% de alúmina β, hay una organización cristalina β-alúmina de β-alúmina grande, fase cristalina cristalina y fase de cristal muy gruesa, alta porosidad, baja resistencia. Pero la resistencia al spalling es muy buena, especialmente para un fuerte vapor álcali con alta resistencia a la erosión, debido a la reacción con la sílice β-alúmina es fácil de reaccionar con α-alúmina y el óxido de sodio es fácil de colapsar, por lo que usar en el polvo volando Las partes más ligeras del horno como techo de cisne generalmente se usan en la parte trasera.
Los productos α-β o β-alúmina electrofuidos se han utilizado en el país en el horno han demostrado resistencia a la erosión y muy pocas características de contaminación del vidrio, la aplicación es muy buena. El precio más alto es un obstáculo para su uso generalizado.
6, productos sinterizados de alúmina α-β
Los productos sinterizados de alúmina α - β son relativamente económicos, en los últimos años, hay casos exitosos de uso en el horno doméstico, debido a su composición especial, para convertirse en una mejor opción de canal de baja temperatura. Con el progreso de la tecnología, también se han enumerado materiales sinterizados, nacionales, y lograron mejores resultados. Los hornos más pequeños o la formación de gotas de cisne en la parte superior del cisne no son requisitos de contaminación muy altos, pueden considerarse como la parte superior del material de cisne.
7, la aplicación de nuevos materiales refractarios
7.1 espinela de aluminio de magnesio de alta pureza
La fórmula química de la espinela de magnesio-aluminio es MGO-AL2O3, que contiene 28.3% MgO y 71.7% Al2O3 (datos atípicos, solo para referencia). Sus principales ventajas son la fuerte resistencia a la corrosión a la reducción de atmósferas como CO2 libre, SOX libre y K2O/NA2O libre, buena estabilidad térmica y resistencia al desgaste. La espinela de aluminio de magnesio tiene un alto punto de fusión, un bajo coeficiente de expansión térmica, bajo estrés térmico, buena estabilidad de choque térmico, baja densidad aparente en comparación con los materiales de electrofusión (2.7G/cm3) y una fuerte resistencia a la atmósfera alcalina.
En la combustión doméstica asistida por el aire y el horno de vidrio de oxi-combustible han usado cajas reales de espinela de aluminio de magnesio, pero más que un gran problema de deformación en forma de silla de montar.
7.2 Moldeo a presión isostático de ladrillo de circonio alto
Moldeo isostático de ladrillo de circonio alto debido a su excelente densificación, resistencia a la erosión y un precio más bajo en relación con la electrofusión de ladrillo de circonio alto, se ha utilizado en el horno de combustible de oxi, el efecto de aplicación es bueno.
7.3 ladrillo de óxido de cromo denso
El ladrillo de cromo denso debido a sus excelentes propiedades de choque térmico, resistencia al álcali, resistencia al fragmento, se ha utilizado ampliamente en los hornos de fibra de vidrio, que también incluyen piezas de espacio de alglama de fibra de vidrio de oxiFuel. Denso ladrillo de cromo en el cromo según diferentes partes del uso de diferentes contenidos de cromo, generalmente CR2O3> 90%, peso a granel> 4.0g/cm3.
En la actualidad, además de la producción de empresas extranjeras y conjuntas, muchas empresas nacionales pueden proporcionar los mismos productos, pero la calidad y la estabilidad física y química varían mucho. El problema de la contaminación del cromo es más difícil de resolver, y muchos países europeos y estadounidenses tienen numerosas restricciones a la producción y la aplicación de productos que contienen cromo. El óxido de cromo tiene una fuerte capacidad de coloración, generalmente no se recomienda un material blanco alto o un vidrio de mayor calidad para usar material resistente que contiene cromo, especialmente las piezas en contacto con líquido de vidrio. Para el vidrio de color o los requisitos de menor calidad del material verde y blanco para extender la vida útil del horno.
7.4 Mullite reinterpretado electrofundido
Los datos típicos del producto para los ladrillos de mullita reinterpretados de electrofusión son: AL2O376%, Fe2O30.1%, SIO223%. Temperatura de ablandamiento de carga T0.5> 1700 ℃, densidad de masa 2.66g/cm3, resistencia a la compresión de temperatura ambiente 1100N/mm2, contenido de fase de vidrio <4%. Debido a sus cualidades relativamente neutrales, el horno de fibra de vidrio de oxígeno actual Daswan usa más.
7.5 ladrillos de sílice sin calcio
Las ventajas de sus productos son: ① El uso de la fase unida de sílice electrofundada no contiene componentes de óxido de calcio, contenido de sílice de hasta 98.5% o más; ② Densidad menor (1,8 g/cm3), reduciendo el peso de todo el cisne grande; ③ Precio más bajo en comparación con el mismo nivel de materiales electrofusados; ④ que los ladrillos de sílice tienen un coeficiente de expansión más bajo (650 ° C cuando 0.6%), temperatura más alta (T0.5 1690 ° C); ⑤ Mejor estabilidad volumétrica. ; ⑤ Mejor estabilidad del volumen. Se ha utilizado en un horno doméstico de combustible de oxi, pero Dae-Wan tuvo problemas de deformación que amenazaron la seguridad del horno.
