En términos generales, el sistema de proceso de horno rotativo de lima activo consta de siete partes: almacenamiento de materias primas y detección de transporte, disparo de piedra caliza, almacenamiento de productos terminados y detección de transporte, tratamiento de gas de combustible, preparación de combustible, instalaciones públicas y auxiliares y control eléctrico. El cuerpo del horno rotativo está compuesto principalmente de cilindro, dispositivo giratorio, dispositivo de soporte, dispositivo de rueda de bloqueo, dispositivo de sellado de cabezal del horno.
Primero, la descripción general del horno giratorio de cal activo
1, Principio de trabajo del horno rotativo
El equipo de horno rotativo (horno rotativo) es un cilindro con una cierta pendiente, la pendiente de 3 ~ 3.5%, con la ayuda del horno para promover la rotación del material en el horno rotativo (horno rotativo) dentro de la agitación, de modo que El material se mezcla entre sí, la reacción de contacto. La combustión de carbón de la cabeza del horno produce una gran cantidad de calor, calor a la llama de radiación, convección, conducción de ladrillo de horno (piel de horno) y otras formas del material, el material depende de la pendiente del cilindro del horno y la rotación del horno en el movimiento del horno hacia adelante.
En segundo lugar, la optimización del diseño de horno giratorio de cal activo
La eficiencia térmica preexistente del horno giratorio de cal tradicional es pobre, la temperatura de gas de las alas de bombas de escape, no puede usar pequeños granos de materias primas y otras dificultades técnicas, y teoría y método de diseño de precalentador vertical múltiple, simulación por parte del campo de temperatura previa al calendario y el campo de la temperatura del precalentador Tecnología de cambio de temperatura, el principio de los métodos y dispositivos de equilibrio neumático múltiple isobárico de múltiples binde Para resolver el problema de los equipos y equipos a gran escala, pero también para resolver el problema del material, el material se transfiere al horno por conducción. No solo resuelve los problemas técnicos de los equipos a gran escala, el mal efecto de intercambio de calor, el material fácil de arrojar dentro y la incapacidad de usar una amplia gama de tamaño de partícula, sino que también promueve continuamente la innovación del precalentador vertical.
Tercero, el cuerpo del horno rotativo
1 、 Alilos rotativos de dos etapas, autococalizantes de 1 、
La teoría del diseño de soporte de soporte deslizante de soporte deslizante de gran amplitud, autoposicionamiento, simulación de horno rotativo de la tecnología de calcinación, tecnología de tostado forzado, así como el principio del dispositivo de soporte de dos etapas de auto posicionamiento estático, dispositivo de sellado de escala, dispositivo de piñón autoposicionamiento y otros componentes clave de la aplicación del equipo para resolver la gran deflexión de cilindros a gran escala, sellando en la fuga de una salida grave por unidad de salida, el equipo pesa muchos problemas técnicos. El nuevo horno rotativo puede mejorar la productividad, reducir la velocidad de fuga de aire, reducir el peso, el tramo de soporte hasta 8 veces el diámetro del horno.
2 、 Nuevo horno rotativo
La unidad de fricción canceló el dispositivo de transmisión de engranajes abiertos, por lo que reduce el peso total del horno giratorio, al tiempo que reduce en gran medida los costos de fabricación y instalación del horno rotativo y lubricación de la marcha abierta, costos de mantenimiento. Además, la superficie de la Fundación del Drive Kiln se puede reducir en 1/4 a 1/2, reduciendo en gran medida la cantidad de trabajo de ingeniería civil del muelle del horno, reduciendo así el costo general del proyecto del horno rotativo.
3 、 refrigerador vertical
El diseño del enfriador vertical con ideas de ventilación en zonas, investigación y desarrollo de la simulación por computadora del campo de temperatura del enfriador y la tecnología de cambio de temperatura, el diseño del llenado, la ventilación en zonas del tipo de grupo de torre o la estructura del haz de fallas, los dispositivos de descarga y otra clave componentes. Resuelva los problemas técnicos como el equipo a gran escala, el mal efecto de intercambio de calor, la alta temperatura de descarga y la alta tasa de falla.
Cuarto, el uso de requisitos de material refractario
La selección y el uso de materiales refractarios no solo afecta directamente la tasa de operación del horno rotativo de cal, sino que también determina el índice de consumo de calor del sistema. Entre ellos, la rampa de transferencia de precalentador vertical, el cinturón calcinado del horno rotativo es el reemplazo más frecuente de materiales refractarios.
La rampa de transferencia de precalentador vertical está hecho de un moldeo de alta resistencia con 60% Al2O3 como agregado y 20% de corundum marrón, y su resistencia a la compresión es> 110MPA a 816 ℃, lo que resuelve mejor el fregado y la abrasión de los materiales en refractario y el servicio y el servicio. La vida ha mejorado enormemente.
El cinturón de disparo adopta ladrillos prefabricados de calidad de coro y espinela y molestables, y el cinturón de disparo es de aproximadamente 240 ～ 260 ℃, lo que puede lograr un mejor efecto.
