I. Alto horno
El alto horno se usa ampliamente en el proceso de refinación de crudo de cobre, plomo, plomo-zinc, antimonio y otros metales.
El alto horno consiste en la parte superior del horno, cuerpo del horno, esta cama (también conocida como boca de garganta), cilindro de horno, dispositivo de boca de viento.
Carga de fundición (concentrado, mineral sinterizado, etc.), coque, flujo, antimonio y otros materiales sólidos, desde la parte superior del horno para unir el aire de alta presión tambaleado en el lado inferior del cuerpo del horno en el dispositivo de la boca del viento, En el proceso de ir hacia arriba, y el material hacia abajo, la fusión, la oxidación, la reducción y otras reacciones, para completar el proceso de fundición, el metal líquido, el mate, la escoria de la parte inferior del horno de la boca o la descarga del cilindro del horno, el gas, el humo, el humo , óxidos de metal o metal gaseoso desde la salida de gases de combustión desde la parte superior del horno. En la actualidad, la mayor parte de la parte superior del horno cerrada, el cuerpo del horno para la chaqueta de agua completa, materiales refractarios utilizados solo en la boca de la garganta y el cilindro del horno, debido a su escoria es escoria alcalina, por lo que la boca de la garganta es parte de El principal ladrillo de magnesio, ladrillos de cromo de magnesio, ladrillos de cromo de aluminio; Medillas laterales del cilindro del horno y la parte inferior del fondo del horno con ladrillos de magnesio, ladrillos de cromo de magnesio, ladrillos de cromo de aluminio; El fondo del horno integrado en una forma de arco inverso.
Segundo, el horno reflectante
La temperatura de funcionamiento del horno del horno reflector es generalmente 1400 ~ 1500 ℃, fuera de la temperatura del gas de combustión, generalmente es generalmente 1150 ~ 1200 ℃. Anote la parte inferior de abajo hacia arriba para la placa de asbesto, capa de ladrillo de aislamiento, capa de ladrillo de arcilla, ladrillo de magnesio-aluminio o capa de ladrillo de magnesio. Las paredes del horno están hechas en su mayoría de ladrillos de aluminio de magnesio o ladrillos de magnesio, y algunas partes importantes están hechas de ladrillos de cromo de magnesio para prolongar la vida útil, mientras que las paredes exteriores generalmente están hechas de ladrillos de arcilla. Techo del horno con techo colgante, techo de horno de reflector pequeño con arco de ladrillo, material de arco para ladrillos de aluminio de magnesio.
La planta de refinación de plomo (cobre) de China se usa principalmente en el proceso tradicional de fusión de sinterización de sinterización, porque tiene los siguientes defectos:
A, la combustión de azufre en el proceso de sinterización es muy inadecuada, la relación material de retorno es alta;
b. Contenido de bajo plomo (cobre) en la carga del alto horno;
C, una gran cantidad de contaminación del entorno de gases de combustión.
Por lo tanto, las personas han estado tratando de explorar el nuevo proceso de refinación de plomo, su propósito no es más de dos aspectos:
1, el uso del calor de reacción para fundir;
2, con un proceso de un solo paso en lugar del método original de varios pasos.
Los países extranjeros han investigado con éxito el horno ISA (horno Osmert), el horno Kaldor, el método QSL, el método Keefe Sait, el método Sydney Luo, el horno de plomo enriquecido con oxígeno y otros tipos nuevos de horno de refinación de plomo y nuevas tecnologías.
Tercero, horno AISA (horno de Osmert)
Cuerpo de horno ISA Para un cilindro vertical simple, el núcleo de su tecnología es el uso de lanza de combustión de soplado sumergida, en muchos años sobre la base de la investigación experimental a pequeña escala, Isa Smitter se construyó en 1983, una capacidad de 5T / H Peer Refining ISA Hurno.
Temperatura de la piscina 1170 ~ 1200 ℃ Proceso de fundición ISA: el cuerpo del horno tiene un revestimiento refractario de pistola cilíndrica vertical desde el centro del techo insertado en el horno, la cabeza de la pistola sumergida en el grupo de la capa de escoria, el proceso de fundición requiere aire u aire enriquecido con oxígeno a través de la pistola hasta la superficie de la escoria debajo de la capa líquida en la formación de un fuerte estado de agitación de la piscina fundida, la carga del horno desde la parte superior del techo para unir la caída directa en la piscina fundida en la fuerte La agitación, la forma más rápida de ser atraída hacia la fusión y la piscina de soplado, y la planta de fundición de plomo es una fundición principal. La carga se dibuja rápidamente en la fusión y reacciona con el oxígeno volado, y la carga se derrite rápidamente para producir escoria y plomo (cobre).
Como el proceso de plomo del horno ISA (cobre) se caracteriza por un tiempo de mezcla muy corto de materiales, metal fundido, escoria, gas ácido en el horno, agitación intensa, que también determina su entorno de trabajo que el método tradicional de plomo (cobre) es mucho mas demandante:
A, cable fundido (cobre), escoria y gas ácido en el revestimiento de horno refractario del fregado fuerte;
B, Singijeon en el revestimiento de horno refractario de la erosión química, penetración;
C, daño al estrés térmico.
Por lo tanto, el revestimiento refractario del horno de plomo del horno ISA (cobre) debe tener el siguiente excelente rendimiento, para realizar la vida larga del horno, la alta eficiencia, el bajo consumo y otros fines:
A, con alta temperatura ambiente, resistencia a la compresión de alta temperatura, baja porosidad para resistir el material y el metal fundido, el fregado de la escoria;
B, hecho de materias primas de alta calidad y alta pureza, el producto es muy poco derretido, puede resistir efectivamente el medio ambiente y el horno que recubre la reacción química y el deterioro y el daño y mejorar la resistencia a la permeabilidad;
C, con rendimiento de estabilidad de choque térmico de alta calidad, sujeto al estrés térmico (los cambios de temperatura generados por el daño por estrés son ligeros).
Cuarto, horno de kaldor
Kaldor horno daños refractarios a los principales factores y requisitos para materiales refractarios y horno ISA (horno Osmert) lo mismo.
El horno de Kaldor, también conocido como convertidor de soplado inclinado de oxígeno, debido al cuerpo del horno inclinado y girando, aumentando el contacto entre el metal líquido y la escoria líquida, mejoran la eficiencia de reacción. Debido a la rotación del cuerpo del horno, el cuerpo del horno se calienta de manera uniforme, la erosión es uniforme, que es propicio para prolongar la vida útil del horno.
Debido al uso de oxígeno, fusión y soplado se llevan a cabo en el mismo horno, por lo que fortalece el proceso de fusión, acorta el proceso y mejora la concentración de SO2 en el gas de combustión.
La forma y el tamaño de la cámara del horno seleccionado correctamente, para el progreso suave de la reacción química del proceso de fundición del horno de Kaldor, reduce la salpicadura, reduzca la erosión del fondo del horno, la fabricación y la instalación es muy importante.
El soplado se lleva a cabo a una temperatura alta de aproximadamente 1100 a 1300 ℃, por lo que para garantizar una cierta vida útil del horno, es necesario elegir un material de revestimiento de horno razonable y determinar el método de mampostería estricto.
El diseño del revestimiento debe haberse basado en el entorno de trabajo de cada parte y la principal erosión de los materiales refractarios de diferentes espesores y materiales, para lograr la configuración más razonable y reducir los costos; Sin embargo, tener en cuenta la tasa de erosión del horno de Kaldor es relativamente rápida en promedio (esperanza de vida de 2 a 3 meses), y para la estandarización de la gestión de mampostería del sitio y la conveniencia y tendencia de la estandarización internacional, el diseño del mismo Grosor, el mismo material y para reducir el número de tipo de ladrillo. Si el lado de la demanda tiene otros requisitos, se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del lado de la demanda.
V. horno de soplado de fondo de oxígeno
1 、 Método QLS
Método QLS En el mismo reactor para completar la reacción de oxidación y reducción, el proceso de reacción en realidad se divide en dos pasos. Si la configuración de diseño del revestimiento es razonable está directamente relacionada con la vida del horno; La configuración de diseño del revestimiento incluye dos aspectos: uno es determinar la estructura y el tamaño razonables; El segundo es la elección correcta de materiales refractarios. El método QLS En nuestro país solo en plata, el grosor del revestimiento es de 350 mm, la parte superior de la olla de fusión selecciona la fusión electrolítica a medio combinada con ladrillos de cromo de magnesio; La parte inferior de la olla de fusión selecciona la fusión electrolítica re-combinada con ladrillos de cromo de magnesio LDMGE- 26. 26.
2 、 Horno de refinación de plomo enriquecido con oxígeno de fondo de gases 2 、
El horno de plomo enriquecido con oxígeno en el fondo es un horno de reacción cilíndrica horizontal. La parte superior del crisol utiliza ladrillos de cromo de magnesio directamente unidos LZMGE-18; El fondo del crisol utiliza ladrillos de magnesio de magnesio medio recombinados electrofusados LDMGE-18; o todos usan ladrillos de magnesio de magnesio medio recombinados electrofusados LDMGE-18. La cantidad total de aproximadamente 160 toneladas.
Horno de volatilización
El horno volátil es un horno rotativo para lidiar con la lixiviación de escoria y recuperar metales valiosos como Zn, PB, IN y GE.
El horno volátil se caracteriza por la mampostería del horno a altas temperaturas con la cubierta del horno junto con la rotación, el estado de vibración a largo plazo, pero también para resistir el desgaste de la carga y el impacto del papel del impacto; Su daño refractario se manifiesta principalmente como:
(1) La erosión de la escoria fundida y el metal.
(2) Desgaste mecánico.
(3) Efecto de alta temperatura, el horno en la temperatura de la zona de reacción intermitente hasta 1300 ~ 1500 ℃.
Entonces, en el horno en la zona de reacción intermitente se usa principalmente en el ladrillo de escoria de aluminio o ladrillo de magnesio-cromo de cromo para lograr el propósito de extender la vida útil del revestimiento del horno.
Las características de los ladrillos cromados de aluminio de magnesio son:
Primero, en la producción de grandes partículas de material de espinela pre-sintetizado, el uso de una variedad de minerales a altas temperaturas bajo la inconsistencia de la expansión de sus micro-cracks internos, mejorando así la estabilidad del choque térmico del producto;
En segundo lugar, la cromita contiene Fe2O3, y Fe2O3 se difunde en MgO, mejorando la unión directa de la magnesita y la espinela de aluminio de magnesio, promoviendo la unión entre las partículas y la matriz, y mejorando la resistencia a la alta temperatura del material;
Tercero, agregar cromita, en la que CR2O3 forma una solución sólida continua con Al2O3 y MgO, lo que mejora la densificación y la resistencia al desgaste del material.
Siete horno inclinado
Para lidiar con el cobre grueso, Guiyue introdujo la tecnología patentada del horno inclinado de Alemania Maerz Company, incluido el cuerpo del horno inclinado, el sistema de combustión, el sistema de fundición de lingotes, la caldera de calor residual, el sistema de recolección de polvo y otras instalaciones auxiliares.
El horno de inclinación tiene las características del horno reflejo que se pueden cargar y escorolarse, y las ventajas del horno de ánodo rotativo que se pueden cambiar de acuerdo con diferentes ciclos de operación, un alto grado de mecanización y automatización (la inclinación adopta equipos hidráulicos y la carga adopta flexible y adopta flexible y de manera flexible y flexible. máquina de carga especial rápida), alta eficiencia de combustión y baja intensidad laboral de la operación de los trabajadores. El horno inclinado de 350 toneladas de Guiyue es el modelo más grande en la actualidad, que puede manejar materiales que contienen 100,000 toneladas de cobre por año. El material refractario elegido son los ladrillos de cromo de magnesio de electrofusión o la electrofusión de los ladrillos de cromo de magnesio y la electrofusión, con un contenido de CR2O3 de más de 18.
Ocho, horno flash
Flash Furnace es Finlandia Otto Kemp Company inventada para lidiar con minerales de sulfuro en polvo de un equipo de fundición fortalecido, generalmente por la boquilla de concentrado, la torre de reacción, el tanque de precipitación, el aumento de la combustión, etc. en las cuatro partes principales de la composición. Después de secar la carga y precalentarse el aire a través de la boquilla de concentrado para mezclar y rociar a alta velocidad en la torre de reacción, bajo la acción de alta temperatura, oxidación rápida y desulfurización, derretimiento, escoras y otras reacciones, la formación de la fusión en la sedimentación de la sedimentación tanque para completar aún más el proceso de escoria y separado en productos de metal enriquecidos y escoria, los productos de gas de fundición por la descarga ascendente de la combustión.
El material refractario utilizado en la boquilla de concentrado es generalmente alúmina de alúmina y material de lata refractario o machete.
La torre de reacción es el proceso de reacción de fusión del horno flash en el lugar principal, la temperatura superior de aproximadamente 900 ~ 1100 ℃, la temperatura más baja de hasta 1350 ~ 1550 ℃, los requisitos del material refractario alta temperatura, resistencia al flagelo, resistencia a la erosión, Estabilidad de alta temperatura. La parte superior de la torre de reacción y la temperatura de la pared de la torre superior es baja, generalmente se usa directamente combinada con ladrillos de cromo de magnesio. La pared de la torre media e inferior se usa en ladrillos o electrofusión de cromo de magnesio de electrofusión y luego se combina con ladrillos de cromo de magnesio.
Nueve, el horno de Noranda
Daye no ferroso Metal Company para aumentar la capacidad de producción y mejorar la protección del medio ambiente, el nuevo proceso de fundición de Noranda, puesto en funcionamiento en 1997, cuando la formación de 150,000 toneladas de capacidad de producción de cobre crudo.
Producción principal: Ladrillo refractario de baja porosidad 、 Baja de ladrillo refractario de fluencia baja 、 Alón alúmina ladrillo refractario 、 ladrillo de arcilla refractario 、 ladrillo de anclaje refractario 、 ladrillo de arco universal, etc.
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