Los agregados refractarios, que son partículas refractarias que juegan un papel importante en el soporte de la fuerza y el rendimiento de los materiales refractarios, son los componentes centrales de los materiales refractarios. Son calcinados, triturados y procesados o sintetizados artificialmente, y se presentan en forma granular precisa con un tamaño de partícula superior a 0.088 mm. El agregado, como el componente principal de un refractario no en forma, ocupa del 60% al 75% de todo el material refractario. Por lo tanto, el material de refractario indefinido generalmente se nombra por el material del agregado que adopta. Por ejemplo, los molestables refractarios o los materiales de golpeteo refractario con alúmina alta alúmina Bauxita Clinker, ya que el agregado se llaman moldeses de alúmina altos o materiales de alúmina alta.
El agregado refractario juega un papel vital en los materiales refractarios, y su calidad, tamaño de partícula, pureza y otros parámetros afectan directamente el rendimiento general de los materiales refractarios. Por lo tanto, al seleccionar agregado refractario, su proceso de producción, distribución del tamaño de partículas, composición química, propiedades físicas y otros aspectos deben considerarse de manera integral. La calcinación del agregado refractario es uno de los enlaces importantes. El agregado calcinado tiene alta resistencia, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión, al tiempo que mantiene una buena estabilidad térmica. Durante el proceso de calcinación, las impurezas y los volátiles se eliminan del agregado, dándole mayor pureza y estabilidad química. El proceso de aplastamiento es otro método de procesamiento importante. A través de la acción de trituración de equipos como trituradores, los agregados refractarios se procesan en partículas de diferentes tamaños de partículas. El tamaño de partícula y la forma de estas partículas afectan directamente el rendimiento general del material refractario. Por lo tanto, en el proceso de aplastamiento, es necesario elegir el equipo apropiado y los parámetros técnicos para garantizar que el tamaño y la forma de partícula del agregado cumplan con los requisitos.
La síntesis sintética es un método emergente de producción de agregados refractarios. A través de la tecnología de síntesis de alta temperatura, se puede sintetizar una variedad de materias primas en un agregado refractario con propiedades específicas. Este tipo de agregado se caracteriza por alta pureza, alta densidad y alta resistencia, lo que puede satisfacer las necesidades de algunas ocasiones especiales. En los materiales refractarios no en forma, el agregado refractario, como componente principal, tiene un impacto importante en el rendimiento general del material. Por lo tanto, en la aplicación práctica, es necesario seleccionar agregados refractarios adecuados de acuerdo con diferentes ocasiones y requisitos, y adoptar un proceso de producción y parámetros técnicos adecuados para garantizar su calidad y rendimiento. Agregado refractario De acuerdo con el material, hay arcilla, alúmina alta, corundón, sílice, magnesio, espinela de magnesio-aluminio, etc. Y según la porosidad, hay dos tipos de agregado denso y agregado liviano. Agregado denso a la porosidad de no más del 30% como límite, y puede subdividirse en un agregado denso especial, agregado de alta densidad y agregado denso ordinario. El agregado liviano es más del 45% de porosidad como estándar, se puede dividir en un agregado ligero ordinario, un agregado ultraligero y un agregado liviano especial, como el aluminio, la bola hueca de óxido de circonio, etc.
El agregado refractario generalmente se usa como la principal materia prima de ladrillos refractarios, principalmente utilizados para el horno de fundición, puede soportar 1,580 ℃ 1.770 ℃ Alta temperatura. También llamado Firebrick. Materiales refractarios con cierta forma y tamaño.
También se utiliza en la producción de refractarios no en forma, con una cierta gradación de tamaño de partícula de agregados y polvos refractarios, agentes de unión, aditivos mezclados en los materiales refractarios, también conocidos como materiales refractarios a granel. Se utiliza para el revestimiento de equipos térmicos, sin proceso de disparo, uso directo de hornear. En comparación con los ladrillos refractarios, tiene un proceso simple (debido a la eliminación del proceso de disparo) para ahorrar energía, bajo costo, fácil de mecanizar la construcción y otras características. En algunos equipos térmicos sobre el uso de ladrillos mejores que refractarios. De acuerdo con las características del proceso, se pueden dividir en molestables, plásticos, material para golpear, material de pulverización, material proyectado, barro refractario, recubrimientos refractarios, mezclas secas, etc. Algunas compañías para ahorrar costos también utilizarán agregados refractarios directamente y altos alúmina en polvo y cemento refractario de acuerdo con una relación de relación cierta relación en un material de reparación simple para la construcción de estufas de calderas, o reparación de horno, esta configuración de sus propios materiales, aunque el costo es bajo, pero no tan bueno como el rendimiento de la configuración de la compañía de materiales refractarios del producto solo se puede utilizar para reparación o revestimiento de estufa de horno simple.
