La elección de los castibles de la caldera depende de una serie de factores, en el revestimiento de la caldera de los tipos más comunes de molduras de caldera, por ejemplo, realizan la siguiente introducción, una caldera de cama fluidizada de la compañía con caldera requerida con moldura, hormigón refractario de fosfato, alúmina alta alta -Lafilable de rango resistente al desgaste, moldes de preservación de calor liviano, plástico resistente al desgaste de coro y ladrillos livianos de preservación de calor y otros productos de ladrillo refractario.
Los castibles de la caldera, según diferentes condiciones de trabajo, tienen diferentes criterios de selección. En la temperatura más alta de la caldera, es decir, las piezas de desgaste más intensas, como la salida del horno y la parte inferior del horno, necesitan usar plástico resistente al desgaste de corundum, para el funcionamiento estable de la caldera.
En la bomba de entrada del separador del ciclón, la necesidad de usar alúmina de alúmina alta resistente a los moldes resistentes al desgaste, esto se debe a que esta parte necesita soportar la altas temperatura y el fragmento de flujo de gas de alta velocidad. Dentro del cilindro y el cono del separador, se usan ladrillos de aislamiento térmico livianos, y los moldeses de alúmina de alta resistencia también se usan afuera para lograr un buen efecto de aislamiento térmico y rendimiento anti-ropa.
En las partes del dispositivo de distribución de aire, el conducto de encendido, la puerta del horno, etc., el concreto refractario de fosfato debe usarse, lo que tiene una excelente refractarios y estabilidad y puede hacer frente al entorno de alta temperatura en estas partes.
En el área de la cola, se pueden usar ladrillos de aislamiento térmico livianos y ladrillos refractarios, lo que puede lograr un buen efecto de aislamiento térmico y también cumplir con los requisitos de los materiales refractarios
Al elegir materiales adecuados para diferentes piezas, puede garantizar la operación estable de la caldera en diferentes condiciones de trabajo, y al mismo tiempo, también contribuye al ahorro de energía y la reducción de emisiones.
Los castibles de la caldera muestran un excelente rendimiento a alta temperatura y condiciones de trabajo complejas, y sus convenientes características de construcción están estrechamente relacionadas con la vida útil y la operación segura y eficiente del cuerpo de la caldera. No es exagerado decir que en el área de alta temperatura del revestimiento de la caldera donde funcionan los moldes, no hay una operación exitosa de la caldera sin molduras de caldera de alta calidad.
La selección de molduras de caldera no es un solo criterio, sino que se basa en diferentes formas de caldera, tamaños y zonas de temperatura. Las calderas de la rejilla de la cadena, también conocidas como hornos de cadena, son una de las formas de calderas comunes y se utilizan principalmente en la producción industrial de 10-65T. Este tipo de caldera requiere el uso de moldeses de alta resistencia y alta aluminio para proteger la cámara del horno, especialmente en un
Hornos de cadena de tonelaje más pequeños con temperaturas de alrededor de 1100 ° C.
Sin embargo, para tonelajes más grandes y temperaturas más altas en calderas de carbón pulverizadas o calderas de lecho fluidizado circulante de CFB, los moldeses de alta resistencia alúmina ya no pueden ser adecuados. Se requerirán otros tipos de molestables en las paredes del horno u otras áreas de desgaste de luz de baja temperatura de estas calderas grandes de alta temperatura.
