El material refractario en la boca del horno de cemento se vuelve inusualmente de baja temperatura a alta temperatura, enfriamiento y calentamiento rápido, fregado de material, estrés mecánico y construcción, lo que restringe seriamente la tasa de operación del horno. Peor aún, el material fundible incluso se cayó, lo que resultó en el cilindro del horno fue quemado, causando accidentes graves. Una planta de cemento en el proceso de operación, el material de arena de arena de aire de aire frío del horno es más grande e incluso tiene grandes partículas de fuga de clinker. Después de detener el horno para su inspección, se descubrió que el cilindro del horno se quemó y se filtró material al exterior debajo de la chaqueta de aire frío del cilindro del horno.
Factores que afectan la vida útil de los castibles refractarios de la boca del horno
1 、 Selección de material refractario
En el proceso de producción, los molestables de la boca del horno están sujetos a una erosión de alta temperatura durante mucho tiempo, la abrasión a largo plazo de Clinker, la exploración del segundo viento y el enfriamiento rápido y el calentamiento causados por la apertura y detener el horno. Por lo tanto, los moldes de entrada del horno deben ser resistentes a la erosión de alta temperatura, la abrasión y el choque térmico.
Los moldes de la boca del horno necesitan resistir altas temperaturas, resistir la abrasión de clinker a largo plazo y, como una bandera en un vendaval, resistir el fregado del viento secundario. Al mismo tiempo, también necesita resistir la prueba de calor rápido y frío en el proceso de inicio y detener el horno.
Por lo tanto, la calidad de la boca del horno es crucial. Debe tener una fuerte resistencia a la erosión de alta temperatura, la resistencia a la abrasión es la clave para resistir la abrasión de clinker a largo plazo, además, la buena resistencia al choque térmico es la clave para hacer frente al proceso de abrir y cerrar el horno en el calor rápido y frío, y siempre mantenga su función y rendimiento. 2, la selección y construcción de anclajes
El material, la forma, el tratamiento de expansión térmica, la soldadura y otros aspectos de los anclajes están directamente relacionados con la vida útil del refractario. En términos de material, generalmente no debe ser inferior a 0GR25NI20 para garantizar su resistencia y rendimiento refractario. Mientras tanto, la soldadura debe ser firme para garantizar la estabilidad de los anclajes en el refractario.
Además, para evitar que los anclajes sean la corrosión y la oxidación, también es necesario tratar los anclajes con pintura de asfalto o cinta adhesiva. Esto puede proteger efectivamente los anclajes, extender su vida útil y garantizar su estabilidad y confiabilidad en el material refractario.
3 、 Construcción de materiales refractarios y control de inyección de agua
El rendimiento de Castables refractarios tiene una relación cercana con la construcción. En el sitio real de producción y mantenimiento, el equipo de construcción a menudo elige métodos fáciles, y si los técnicos no logran hacer un seguimiento a tiempo, es fácil conducir a una disminución en el rendimiento del material refractario y acortar su vida útil. Durante el proceso de construcción, el personal de construcción a veces para facilitar el vertido y acelerar el flujo de molestables, un aumento excesivo en la cantidad de inyección de agua, lo que reduce seriamente las propiedades de resistencia de los fundibles.
4 、 Hornear de material refractario
El rendimiento de los Castables no se puede separar del enlace clave de la cocción. Si la cocción no es adecuada, el material refractario puede estallar en el proceso de aumento rápido de la temperatura, lo que resulta en que los moldes se caigan. Por lo tanto, la hornear juega un papel vital en el rendimiento de Castables.
