El horno de calor par es también uno de los hornos de tratamiento térmico en el molino rodante, que se compone de cubierta de horno, pared del horno, fondo del horno y dispositivo de intercambio de calor. Su papel es calentar uniformemente el lingote a la temperatura de rodadura, de modo que el molino rodó en billets grandes, medianos y pequeños, y luego rodó en una variedad de acero. Si se trata de una palanquilla de fundición continua, se puede enrollar directamente en una variedad de acero, no calefacción de horno de calor uniforme.
Selección de un entorno de trabajo de horno de calor uniforme y materiales refractarios
Además de la erosión de la llama de alta temperatura y la escoria, la boca del horno, las paredes del horno y el piso del horno del horno de calor uniforme también tienen el impacto de lingotes y accesorios. Además de la cocción de la boca del horno y la cubierta móvil, la boca del horno y la cubierta móvil también están sujetos a cambios de temperatura y vibración mecánica. Por lo tanto, el horno de calor uniforme debe construirse con materiales refractarios con alta refractariedad, alta resistencia mecánica, buena resistencia a la escoria y buena resistencia al choque térmico. La cubierta del horno y la pared generalmente usan ladrillos de arcilla; la parte inferior de la pared del horno con buenas propiedades mecánicas de los ladrillos de silicio; Los ladrillos de magnesio generalmente se usan para el fondo del horno para resistir la erosión de la escoria alcalina. Cuando la escoria no está fundida, la parte inferior del horno también puede estar hecha de ladrillos de aluminio altos. Los ladrillos de magnesio inferior del horno y los ladrillos de silicio de la pared del horno deben ser la transición entre 2 capas de ladrillos de aluminio alto.
En los últimos años, debido al desarrollo y la amplia aplicación de materiales refractarios no en forma, molestables refractarios o plásticos refractarios se han utilizado para reemplazar la mampostería de ladrillo refractaria en muchas partes de hornos de calor pares con buenos resultados. Casteles refractarios de arcilla NL se puede usar para la parte superior de la cubierta del horno rival y la pared del horno. Se pueden usar fundibles refractarios de fosfato en la parte inferior de la pared del horno, y los moldes de magnesio refractarios se pueden usar en la parte inferior del horno, o seleccionarse de acuerdo con las cinco marcas estipuladas en moldeses referibles refractarios alcalinos GB10695-89.
El entorno de trabajo del revestimiento del horno de calor par es: (1) alta temperatura a largo plazo; (2) colisión de abrazadera de la máquina de abrasión y carga de lingote; La cubierta del horno a menudo se abre y cierra, y el forro está sujeto a calor y frío.
En el pasado, los hornos de calor pares estaban construidos principalmente de ladrillos de arcilla, ladrillos de alta alúmina y ladrillos de sílice. Debido a la erosión de la escoria, la capa de trabajo del fondo del horno y el pie de la pared del horno generalmente están hechos de ladrillos de cromo de magnesio y ladrillos de magnesio. En la actualidad, los refractarios no en forma o bloques prefabricados se utilizan principalmente en hornos de calor par. Los refractarios no en forma usan principalmente fundibles de aluminio de aluminio que contienen fibras de acero inoxidable. El revestimiento de la cubierta del horno está hecho de molestables livianos de alta resistencia.
En el horno de calor pares, los moldes de aislamiento livianos y los productos de fibra refractaria son su tendencia de desarrollo. En cuanto a los castibles de la pared del horno, los moldes de aluminio-silicio con cemento bajo y cemento ultra bajo A2O3 de 50% -75% son cada vez más populares.
Vale la pena señalar que la aplicación de recubrimiento por pulverización de fibra en el horno de tratamiento térmico es notable, y juega un buen papel en la conveniencia de la construcción, la preservación del calor y el mantenimiento, que es una dirección de desarrollo.
La función del horno de calor par es calentar uniformemente el lingote a la temperatura de rodadura en un horno de alta temperatura. Hay muchos tipos de horno de calor par. Incluso el horno de calor consiste en estufa, pared de horno, fondo del horno, intercambiador de calor, etc. Lo siguiente describe los materiales refractarios del horno de calor.
Primero, la cubierta del horno.
La temperatura plana incluso del horno de calor es generalmente 1200-1300 ℃, la cubierta de la superficie de trabajo de hasta 135-1450 ℃. La temperatura del horno cae a menos de 300 ℃ cuando el horno está abierto, cambios repentinos y frecuentes de temperatura, vibración mecánica. Como resultado, el revestimiento refractario de la cubierta del horno a menudo se agrieta y spalla, y a veces se erosiona.
La cubierta del horno generalmente se usa para una buena capa resistente al calor, el cambio de línea de rehabilitación es pequeña, alta resistencia a la compresión de los ladrillos de arcilla y los ladrillos de alúmina alúmina resistentes al choque de calor. O todos los castibles refractarios de fosfato de fundición.
Segundo, la pared del horno.
Incluso calentar la pared lateral del horno de la parte superior de las albóndigas de carga de peso más grandes, a menudo sometidas a lingotes y sujetar con fuerza y desgaste y moverse y mover la vibración de la cubierta del horno, pero también por la carga de las fluctuaciones de temperatura del material. Los ladrillos de silicio o los ladrillos de alúmina altos generalmente se usan con alta temperatura de ablandamiento de carga. También se puede hacer una gran mampostería de bloque prefabricada o una fundición integral de castibles refractarios.
Tercero, la parte inferior del horno.
La temperatura baja de la baja temperatura y el lingote del horno es básicamente igual, aproximadamente 1200-1300 ℃. La parte inferior del horno en la atmósfera oxidante, el óxido de hierro de la superficie del lingote se despega de la acumulación del fondo del horno, a veces el grosor de más de 100-150 mm, el fondo del horno causado por una grave erosión química. Escoras secas, la estructura de la parte inferior del horno dentro de la parte inferior hasta la parte superior: fieltro de fibra de aislamiento (o ladrillo rojo), ladrillo de arcilla ligero (o ladrillo de tierra diatomácea de alta resistencia), ladrillo de arcilla, ladrillo de magnesio. La capa de polvo de Coca -Cola se coloca sobre el ladrillo de magnesio. Cuando se usa la descarga de escoria líquida, la capa superior del fondo del horno es fundible refractario de magnesio, y la capa inferior es moldes de arcilla refractarios.
Cuarto, la boca del horno.
Temperatura de la boca del horno del horno debido a la apertura frecuente y los cambios repentinos. También se ve afectado por la carga y descarga de sándalo y vibración, una ola de mampostería de ladrillo de arcilla de alta resistencia o de alta resistencia, o molestables refractarios de fosfato o molestables refractarios de cemento de alúmina constituyen la estructura general.
Cinco, salida de humo de escape.
La entrada de escape se encuentra en el horno a continuación, la calidad de aluminio Ming bajo calcio de cemento molestables refractarios o fundibles refractarios de fosfato debe resistir la compra de la carga de la pared del horno y los cambios de temperatura.
Sexto, intercambiador de calor o acumulador de calor.
En el pasado, los tubos de arcilla refractarios se usaban principalmente para intercambiadores de calor. Ahora, además de algunos, todavía usan el tubo de arcilla, cada uno usa ladrillos de cromo de magnesio fundido o electrificado. También se pueden usar ladrillos de dolomita de magnesio condensado directo y ladrillos de dolomita estables. Los tubos de carburo de silicio son resistentes a la corrosión y resistentes a la piel con buena eficiencia de transferencia de calor.
Método de operación térmica de un horno de calor uniforme
Carga del horno
En el proceso de laminación primario, el consumo de horno caliente representa una gran proporción. El gran potencial para ahorrar energía en el horno caliente es hacer uso completo del calor físico del lingote caliente y reducir el tiempo de sedación y el tiempo de estantería de la lingoteo después de verter. El antiguo proceso era esperar a que el lingote se curara por completo y luego se desmolte, y luego se envió al horno caliente de nivelación, y luego una gran parte de la pérdida de calor físico. Después de cargar el lingote en el horno, la temperatura del lingote ha caído a 500-600 grados. Por lo tanto, la tendencia de desarrollo de la ingeniería térmica de horno de calor incluso moderna es el uso de lingotos de núcleo líquido incluso calor y calentamiento de microenergía.
La práctica ha demostrado que el acero hirviendo y el acero semi-sedado, además de la necesidad de un curado completo antes del demoulding, se puede curar por completo en el lingot. La tasa de núcleo líquido puede garantizar la calidad del lingote y el transporte seguro. Por ejemplo, después de 10 minutos de vertido de acero hirviendo, las tasas de solidificación de hirviendo y semiedated se pueden desmoldarse entre el 60% y el 70% y las tasas de condensación se pueden instalar entre 70% y 80%. En este momento, la temperatura de la superficie del lingote puede ser de hasta 1000 grados, de modo que el lingote traiga una gran cantidad de calor latente de condensación, reduciendo en gran medida el consumo de calor del horno, mejorando significativamente la productividad. Y el calentamiento de lingotes de acero del núcleo líquido, el ciclo de calentamiento es corta, la tasa de calor de quema, reduciendo en gran medida el consumo de calor del horno, la productividad mejoró significativamente. Además, el lingote de acero central se calienta con un ciclo de calentamiento corto y la velocidad de agotamiento se puede reducir. Además, debido a que no hay necesidad de quemar acero a altas temperaturas, la vida útil del horno se puede extender y los hornos modernos de calor pares se esfuerzan por mejorar la tasa de lingotes calientes.
Para aumentar la tasa de núcleo líquido de los lingotes calientes, se deben resolver varios problemas. La primera es la relación de la unidad de lingoteo para dar forma al área de superficie. Si el peso de la unidad de lingote es demasiado pequeño y el área de superficie de la forma es relativamente grande, el área de disipación de calor es más grande. Bajo ciertas condiciones, la velocidad del núcleo líquido también es más baja. La mayoría de los lingotes en China son lingotes pequeños, por lo que la velocidad del núcleo líquido es relativamente baja. En segundo lugar, debemos minimizar el tiempo de transferencia de estante, controlar estrictamente todos los aspectos del proceso de transferencia de estantes y preparar científicamente el programa de transferencia de estantes. La fabricación de acero y el rodamiento de recetas deben estar bien coordinadas. Después de la crisis de lingotes calientes, debe enviarse a la fábrica de rodillos primaria o al desmoldear en el taller de calor uniforme utilizando el automóvil aislado aislado, y el tiempo de transporte y la línea deben acortarse tanto como sea posible. Si los lingotes no pueden montar inmediatamente después del demolto, deben montarse en una cubierta de caja de sujeción o un pozo de retención para controlar el tiempo de montaje de los lingotes de acuerdo con el buen tiempo de aislamiento. Incluso si los lingotes no necesitan ingresar al horno de homogeneización, se pueden enrollar directamente después de sostener. Con este tipo de proceso de desmoldado, pase de marco y calefacción de lingotos líquidos, la predicción precisa del campo de solidificación de la ocasión de temperatura del lingote con el tiempo se convierte en la clave para realizar el proceso. Por lo tanto, es necesario estudiar el modelo matemático del proceso térmico del lingote, preparar el horario de transferencia de estantes correspondiente y realizar el control en línea del proceso de calentamiento con la ayuda de la computadora para lograr el propósito de optimizar la térmica térmica proceso del horno de calor par.
Al instalar, el lingote debe tener un espacio libre adecuado en el horno. Aunque el espacio es demasiado pequeño y la instalación es grande, las condiciones de calentamiento de la lingote son pobres y el tiempo de calentamiento se prolonga. Si el espacio libre es demasiado grande, la salida del horno se reduce. En general, al instalar lingotes, la parte inferior del horno está cubierta por un 35%-45%, lo que puede ser ligeramente más denso en la zona de alta temperatura y más delgada en la zona de baja temperatura, porque la pérdida de calor en el pozo es grande.
Calentamiento y homogeneización.
El sistema de temperatura tradicional del horno de calor uniforme puede basarse en diferentes tipos de acero, tamaños y temperaturas de lingotes, respectivamente, utilizando un sistema de temperatura de una etapa (también conocido como sistema de temperatura de una etapa), sistema de temperatura de dos etapas y tres -La etapa del sistema de temperatura.
El lingote caliente de acero suave de alta temperatura, el centro está completamente curado, esta vez se puede usar el sistema de temperatura. Después de cargar el lingote en el horno, la temperatura de la superficie aumenta rápidamente, la carga de calor es grande y la temperatura central se reduce para lograr el propósito de un calor uniforme. Por ejemplo, cuando la temperatura del horno de 1400 grados, el tiempo de calentamiento de acero de acero dulce de 900 grados es de solo 15-20 minutos
El calentamiento de lingotes de acero suave cargados de frío o 500-900 grados de lingotes de acero de alto carbono y lingotes de acero de aleación se puede usar en el período de calentamiento del sistema de temperatura de dos etapas e incluso el período de calor. Al principio, alcanza la temperatura de calentamiento lo antes posible con una gran carga de calor sin limitación de la velocidad de calentamiento, y luego se calienta uniformemente con la temperatura de la superficie básicamente sin cambios hasta que la temperatura alcanza el requisito. Este método se llama método de quema de acero ordinario. A diferencia de esto, hay un método de quema de acero de alta temperatura, es decir, después del lingote en el horno, el uso de una configuración alta (más que la temperatura de descarga de 30-50 grados) de la alta carga térmica de quema de acero, El período de calentamiento es muy corto, y luego hasta la temperatura de descarga, es decir, la configuración baja del calor uniforme. Este método tiene un corto período de calentamiento y se centra en aumentar la producción con baja eficiencia térmica y alto consumo de combustible.
Se puede usar un sistema de temperatura de tres etapas para calentar lingotes de baja temperatura o aleación de frío. Para evitar defectos causados por comenzar a calentarse demasiado rápido, se requiere un período de asfixia después de la instalación para calentarse lentamente, es decir, un período de precalentamiento, y a veces la sofocante tiene lugar en otro pozo de baja temperatura. Cuando la temperatura excede los 900 grados, la carga de calentamiento se calienta rápidamente, que es el período de calentamiento. Después de eso, se elimina la diferencia de temperatura entre la superficie y el centro y hay un período de tenencia promedio.
En el pasado, los sistemas de calentamiento convencionales se centraron en aumentar la productividad y lograr un calentamiento rápido, elevando la temperatura de la superficie con una gran carga de calor desde el inicio. De esta manera, los gases del horno llevaron mucho calor y consumo de residuos fueron altos. Hoy en día, algunos hornos de calor pares han cambiado de la búsqueda de altas tasas de producción a un énfasis en la conservación de la energía mediante la adopción de métodos de operación térmica de eficiencia energética, como el sistema de calentamiento Reverse-L. Este sistema es adecuado para lingotes de núcleo líquido con una temperatura superficial de aproximadamente 900 grados. En lugar de la quema rápida de alta temperatura, el lingote caliente se calienta con una baja carga de calor después de ingresar al horno para evitar que la temperatura de la superficie del lingote caiga. Al mismo tiempo, el calor latente del curado del extremo interno se utiliza completamente para calentar la superficie, y el lingote se puede descargar del horno cuando la temperatura central se reduce a una temperatura que puede cumplir con los requisitos de rodadura. Dado que la curva de calentamiento de este sistema de calentamiento está escrita inversa, se llama sistema de calentamiento de L inverso.
Para buscar el buen sistema de calefacción de un horno de calor uniforme, existe una tecnología de calefacción intermitente, es decir, el uso del control de programas informáticos y el dispositivo de control de combustión automática de temperatura, calefacción intermitente de varias etapas para controlar el flujo de combustible, para obtener el Buena carga de calor. Debido a la mejora del proceso de transferencia de estante, el uso de calentamiento uniforme de lingotos de nóvenes líquidos, el calentamiento físico de la lingote se ha convertido en la principal fuente de calor, el horno de calefacción uniforme solo necesita complementar una pequeña cantidad de calor, conocida como microenergía Calentamiento uniforme, calefacción uniforme de microenergía de lingote para reducir el consumo de combustible, mejorar la capacidad de producción del horno de calefacción uniforme y la vida útil del horno, para reducir la oxidación de la pérdida de quemaduras, es mejor que el proceso de calentamiento tradicional. Este es un gran progreso en la industria del calor de calefacción uniforme.
