La alúmina de placa, también conocida como placa de corundum en China, es una alúmina sinterizada pura sin aditivos como MgO, B2O3 y otros aditivos y sinterizado con una contracción completa, con cristalización gruesa y estructura cristalina α-Al2O3 bien desarrollada. Dado que se sinteriza a una temperatura ligeramente inferior a 2035 ° C, que está cerca del punto de fusión de Al2O3, el Al2O3 se transforma en el corundum α-Al2O3, que se llama "alúmina similar a una placa" porque consiste en una placa hexagonal- Como cristales α-Al2O3 con un diámetro mediano de 40 a 200 μm. Durante la sinterización rápida, los cristales de α-Al2O3 del tamaño de un submicrón forman cristales gruesos que contienen poros esféricos de células cerradas, lo que le da a la alúmina de placa excelente estabilidad del volumen de calentamiento y buena resistencia a la choque térmico.
El uso de alúmina en forma de placa como un gran agregado refractario comenzó a mediados de la década de 1950 con el desarrollo de nuevos aglutinantes refractarios, como los cementos de aluminamiento de calcio de alta pureza y los aglutinantes de fosfato. La aplicación de estos aglutinantes ha mejorado enormemente la erosión y la resistencia al desgaste de los refractarios de alúmina en forma de placa.
1. Características de la alúmina en forma de placa
La alúmina sinterizada ordinaria generalmente se sinteriza en el horno rotativo o el transporte de túnel, debido a las limitaciones de temperatura, por lo general, deben agregar una pequeña cantidad de acelerador de sinterización como MgO, CAO, etc. para promover su denso. Por lo tanto, la porosidad de la alúmina sinterizada ordinaria es baja, y la cristalización es fina y densa, lo que resulta en una mala resistencia al choque térmico.
La alúmina de la placa es un α-Al2O3 recristalizado que se sinteriza rápidamente y se sinteriza a una temperatura alta por encima de 1900 ° C sin aditivos, y su microestructura tiene las siguientes características:
(i) Consiste en cristales α-Al2O3 bien desarrollados.
(ii) los cristales α-Al2O3 son gruesos, el diámetro mediano es de 40 ~ 200 μm y la morfología bidimensional de los cristales es plana e intercalada entre sí.
(iii) Los cristales α-Al2O3 contienen muchos poros cerrados redondos de 5 ~ 15 μm, mientras que los poros abiertos son menores, generalmente 2%~ 3%.
Debido a la existencia de β-Al2O3 (aproximadamente 0.16%), pero todos crecen en el límite de grano de los cristales α-Al2O3.
Debido a las características estructurales anteriores de la alúmina de llave, tiene las siguientes propiedades físicas:
① Alto punto de fusión, aproximadamente 2040 ℃; ② Dureza del grano, molibdeno y la dureza es muy alta.
② Dureza alta de grano, dureza de Mohs 9, dureza de Knoop (Knoop) 2000; ③ Resistencia al ataque químico, a excepción de los cristales α-Al2O3 en los límites de grano.
③ Resistencia química, además del ácido hidrofluorico y el ácido fosfórico, la mayoría de los álcali y los ácidos minerales en la alúmina de la placa no funciona; ④
④ Debido a su ausencia de microcracks y grandes poros internos, su resistencia es alta; Al mismo tiempo, su fuerza no disminuye mucho cuando se somete a choque térmico y, por lo tanto, la estabilidad del choque térmico es mejor (ver Tabla 1); ⑤ Alta conductividad térmica y alta estabilidad de choque térmico (ver Tabla 1); y
⑤ Alta conductividad térmica y alta resistividad, buenas propiedades eléctricas a altas frecuencias y temperaturas.
El rendimiento típico de la alúmina de la placa como se enumera en la Tabla 1, la alúmina de la placa más uso de agregado refractario, pero también como una adhesión a la matriz, con otras materias primas refractarias tendrá las siguientes ventajas: alta refractariedad; alta resistencia a la carga térmica; La fuga es pequeña; alta densidad; baja permeabilidad; estabilidad de choque térmico, buena resistencia a la abrasión; baja contracción térmica; Alta pureza, reduce el impacto de las impurezas en el rendimiento de alta temperatura del material.
2. La aplicación de alúmina de placa en materiales refractarios para la industria del hierro y el acero
Debido a una serie de propiedades voluminosas de la alúmina de placa, se convierte en una materia prima refractaria ideal, que puede usarse como agregado en materiales refractarios como AL2O3-C, AL2O3-SIO2-C y AL2O3-CR2O3, y también se puede agregar a Otros materiales refractarios indefinidos de alta alúmina. Se utilizan ampliamente ampliamente ampliamente se usan ampliamente se usan ampliamente ampliamente utilizado los refractarios de alúmina de alúmina unida a cemento unido a fosfato y aluminato de calcio. Cualquier parte de la aplicación de corundum electrofunds o corundum blanco puede reemplazarse por alúmina en forma de placa, de modo que se mejore el rendimiento del material refractario.
La aplicación de alúmina en forma de placa en la industria de hierro y acero incluye casi todas las piezas con refractarios de alúmina del alto horno, alto horno caliente, horno de mezcla de hierro, aberturas de pescado al convertidor, horno de refinación secundario, cucharón de fundición y fundición continua, cucharón intermedio, así como horno de igualación y horno de calefacción.
En la industria de la cerámica, la alúmina de placas se usa en los hornos para mejorar significativamente sus propiedades. Como para las barras de rodillos de cerámica puede mejorar su estabilidad de choque térmico y resistencia a la deformación; Utilizado en la fabricación de bujías de disparo, bolas de alúmina y otras sagas de cerámica de alta temperatura, placa de cobertizo, etc., la esperanza de vida ha mejorado significativamente. La alúmina de la placa también se puede usar como aisladores, así como los requisitos de baja porosidad, alta resistencia y alta pureza para la reacción de alta temperatura del portador del catalizador.
