Ladrillo de mullita de sílice
Los ladrillos refractarios de horno de cemento incluyen ladrillos de alúmina alta, ladrillos de mullita, ladrillos de corundum, ladrillos de sílice-mo, hierro de magnesia, ladrillos de espinela de aluminio de magnesia, etc. Los productos refractarios resistentes a la abrasión, resistentes a la abrasión, son más, el tiempo de almacenamiento de ladrillos refractarios es más largo de lo indeterminado, pero debe prestar atención a la seca y la humedad.
Salida de horno rotativo y cinturón de enfriamiento. Demanda: dos revestimientos refractarios debido al clinker de alta temperatura, el aire secundario y la llama de alta temperatura, produjeron una fuerte abrasión mecánica y corrosión química. Por lo tanto, se requiere buena resistencia a la abrasión, resistencia a la escoria y resistencia al choque térmico.
Selección: el cinturón de enfriamiento generalmente usa ladrillos de alúmina altos (contenido A1203 de 65% ~ 75%), choque térmico de ladrillos de alúmina altos, ladrillos de espinela, ladrillos de magnesio cromado, ladrillos de fosfato; Outlet Comúnmente los ladrillos de alúmina de alta alúmina, concreto refractario (corundón como agregado), ladrillos de carburo de silicio.
Cinturón de sinterización de horno rotativo. Requisitos de uso: el revestimiento refractario de sinterización del horno rotativo está sujeto principalmente al alto impacto de la temperatura y la corrosión química (erosión alcalina). Por lo tanto, los requisitos del uso de refractarios suficientes, a alta temperatura, fácil de colgar los materiales refractarios de la piel del horno, la elección de ladrillos de magnesio y ladrillos de cromo-magnesio.
Zona de transición del horno rotativo (zona de reacción exotérmica). Requisitos: La piel del horno se cuelga de vez en cuando, cambios de temperatura frecuentes, alta temperatura del cilindro, la erosión química es grave. Esto requiere la capacidad de resistir el impacto de alta temperatura, resistencia a la flexión de alta temperatura, pequeño módulo de elasticidad y otras ventajas. Los ladrillos de alúmina-aluminio altos se seleccionan del corundum (contenido A1203 50%~%) y se mezclan directamente con ladrillos de cromo-magnesio, ladrillos de magnesio cromo ordinarios y ladrillos de espinela.
PREHEATOR Y HUNTA DE DESCOMposición. Requisitos: Selección de materiales refractarios Propiedades de alta resistencia a la temperatura y aislamiento de calor: el ciclón de baja temperatura anterior puede ser fundible directamente fundido (concreto refractario). Se pueden usar ladrillos de arcilla resistentes a álcali y resistentes al desgaste para el siguiente precalentador, horno de descomposición y tubería de conexión con la adición de la capa compuesta a insulento al calor. La parte superior está colgada con ladrillos refractarios y respaldada con algodón de escoria, que también se puede lanzar con moldes. Los castibles se usan principalmente en cada codo. La bomba ascendente en el extremo del horno puede estar de ladrillos de arcilla semi-siliceos con una estructura densa para evitar la corrosión alcalina.
Sistema de enfriamiento de clinker de cemento. Los materiales refractarios utilizados en el enfriador de la rejilla son principalmente ladrillos refractarios, ladrillos liviables liviables, ladrillos aislantes de calor y tablas de insulación del calor. Aplicado a alta temperatura, en el área de la garganta, el área de alta temperatura y el área de alta temperatura pueden usar ladrillos de magnesio cromados ordinarios y ladrillos de aluminio de alta pureza. Los ladrillos de arcilla se pueden usar en zonas de temperatura baja y media.
¿Cuánto tiempo se pueden almacenar generalmente los ladrillos refractarios? ¿Cuáles son las precauciones de almacenamiento?
Los ladrillos resistentes a alta temperatura se pueden almacenar durante mucho tiempo, pero se debe prestar atención al secado y a la prueba de la humedad, los ladrillos de magnesio tienen poca resistencia a la humedad, la humedad, el deterioro, la agrietamiento y la pérdida. Los ladrillos de magnesio deben colocarse en un lugar seco y cubrir con una lona al ingresar a la fábrica. La capacidad de almacenamiento no está atrasada, no los ladrillos de magnesio quemados en el sur de la temporada de lluvias son buenas no más de 3 meses, no más de medio año en el norte, los ladrillos de magnesio quemados pueden ser un poco más largos. Evite el lanzamiento y la colisión durante el transporte.
Rango de aplicación de ladrillos refractarios de horno de cemento
Los ladrillos de arcilla tienen una buena resistencia a la abrasión, resistencia al frío y al calor agudos, una pequeña conductividad térmica, pero una mala resistencia a la alta temperatura y la erosión química y la baja resistencia a la compresión. Los ladrillos refractarios son baratos y se usan comúnmente en varios hornos. Los ladrillos de alúmina altos generalmente se usan en el cinturón de disparo de horno rotativo. En comparación con los ladrillos de arcilla, tiene una alta refractariedad y temperatura de ablandamiento de carga, y una fuerte resistencia a la escoria.
Los ladrillos refractarios de magnesio incluyen ladrillos de magnesio, ladrillos de aluminio de magnesio y ladrillos de cromo-magnesio. Los ladrillos de cromo-magnesio utilizados para el cinturón de disparo de horno de cemento son un tipo de material refractario alcalino, que contiene 55% ~ 80% MgO y 8% ~ 20% CR2O3. Resistencia fuerte de la escoria, resistencia a la corrosión, buena resistencia a la alta temperatura, alta resistencia, pero la conductividad térmica es grande, la resistencia al enfriamiento rápido y el rendimiento de calentamiento es pobre, el precio es costoso y la instalación es problemática. Si se usa correctamente, el ciclo se puede aumentar exponencialmente, y algunas fábricas se han utilizado durante 400 ~ 500 días.
El almacenamiento de ladrillos refractarios de magnesio debe prestar atención a la humedad, el largo período de almacenamiento no debe exceder medio año. Al colocar ladrillos, la costura longitudinal (ladrillo a ladrillo es de 2 ~ 3 mm, y la costura transversal (círculo a círculo) es de 5 ~ 6 mm, para evitar que los ladrillos se agrieten cuando se expanden a altas temperaturas, porque el coeficiente de expansión de los ladrillos de magnesio es aproximadamente el doble que el de los ladrillos de alúmina altos.
El ladrillo de fosfato de calcio es un nuevo tipo de material refractario desarrollado en los últimos años, utilizando fosfato combinado con agregado de bauxita quemada, moldeo prensado a máquina, con 42.5% ~ 50% de solución de ácido fosfórico como aglutinante. Los ladrillos hechos de fosfato de aluminio son ladrillos resistentes al desgaste de fosfato. Los dos tipos de ladrillos anteriores no son ladrillos sinterizados, contenido de Al2O3 de aproximadamente el 80%, con alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al enfriamiento y calentamiento rápido, resistencia al desgaste, resistencia y otras ventajas, pero la conductividad térmica es mayor. Los ladrillos de fosfato son adecuados para el cinturón de disparo, los ladrillos resistentes al desgaste de fosfato son adecuados para el extremo del cinturón de enfriamiento. Los ladrillos de fosfato se usan ampliamente en cemento para reemplazar los ladrillos de alúmina altos en la industria del cemento.
Los ladrillos de hormigón refractarios, también conocidos como ladrillos de aluminamiento bajo en calcio, están hechos de cemento refractario al 20%, 80% de agregados de diferentes tamaños de grano y mezcla de agua (relación de cemento de agua de 0.5: 1, es decir, cemento 1 kg y agua de 0.5 kg). Este tipo de método de producción de ladrillo refractario es simple, puede ser casero, bajo costo. Su gran desventaja es de baja resistencia, no resistente al calor agudo y al frío, fácil de delaminación, breve ciclo de operación. Los ladrillos de clinker están hechos de partículas de clinker de alta resistencia y cemento con un diámetro de 3 ~ 8 mm. Es bueno estar humedecido con agua antes de su uso, y es bueno almacenarse durante aproximadamente un mes. Utilizado en cinturón de baja temperatura (cinturón de cadena de horno de proceso húmedo). Esta materia prima de ladrillo refractaria del ladrillo de fuego original puede ser casero, bajo costo. Debido a que no muchos lugares con este tipo de ladrillo refractario, la dosis no es grande, hay una tendencia a ser eliminada.
Los ladrillos refractarios livianos tienen una función especial de aislamiento de calor, pero también un nuevo tipo de material refractario. Sus propiedades y ladrillos unidos resistentes al desgaste, de emergencia, fríos, resistentes al calor son comparables, pero el efecto de aislamiento térmico es mucho más alto que los ladrillos unidos, lo que puede reducir la disipación del cuerpo, los ladrillos unidos comúnmente usados en lugar de la banda de descomposición.
Aplicación de fosfato de ladrillo de alúmina alto en el horno de cemento.
El ladrillo compuesto de alta alúmina fosfatada es actualmente un tipo de ladrillo de horno de cemento nuevo de proceso seco comúnmente utilizado, denominado ladrillo de fosfato de alúmina o ladrillo fosfato. El producto patentado de esta invención es un producto refractario de alta alúmina hecho de alta alúmina de bauxita de alúmina como la materia prima principal, con ácido fosfórico o fosfato de aluminio como aglutinante, moldeo por alta presión? 600 ℃ tratamiento térmico. Los ladrillos de alúmina fosfato tienen una buena estabilidad térmica. Cuando la temperatura del revestimiento del horno de cemento cambia drásticamente, los ladrillos de alúmina altas fosfatos no explotan, se derrumban ni colapsarán. Y es fácil colgar la piel del horno, la alta resistencia a la abrasión y la larga vida útil.
Los ladrillos de alúmina alúmina fosfato se usan ampliamente en los hornos de cemento, que se pueden usar en la zona pre-tropical, la zona de descomposición, la zona de transición y la zona de enfriamiento. También se puede usar como revestimiento para la correa de disparo de horno de cemento con un diámetro de menos de 3 metros.
Estándar de la industria de materiales de construcción JC350-1993 "Los ladrillos de alúmina alúmina unidos por fosfato para los hornos de cemento" se divide en dos tipos según el agente de unión. Los ladrillos de alúmina alúmina unidos por fosfato tienen una concentración de agente de unión del 50% de la solución de ácido fosfórico al 42.5%. El código es P, y el código para ladrillos de articulación de bloqueo es PC. Fosfato de aluminio unido alúmina de ladrillos resistentes al desgaste (denominados ladrillos resistentes al desgaste)
El agente de unión es una solución de fosfato de aluminio hecha de ácido fosfórico industrial e hidróxido de aluminio industrial. La relación molar es: AL2O3: P2O5 = 1: 3.2 y el código es PA.
Los ladrillos de alúmina alúmina unidos por fosfato tienen alta resistencia térmica, buena resistencia al choque térmico, alta resistencia a la abrasión y piel fácil de colgar. Algunas plantas de cemento se usan en el cinturón de disparo y la cinturón de transición de pequeños hornos rotativos.
Muestra un buen rendimiento en uso durante la etapa de puesta en marcha cuando el horno se inicia y se detiene con frecuencia.
En la última década más o menos, se han llevado a cabo una gran cantidad de investigación en torno a la ruta básica del proceso de unión de ácido fosfórico, por ejemplo, aumentando la cantidad de arcilla incorporada en los ingredientes o agregando micropowder de sílice para equilibrar las deficiencias provocadas por el cristalino transformación de ALPO4; introducir piedra blueecrystalina, nefelina de sílice y circón en los ingredientes para aumentar la temperatura de ablandamiento de carga (ladrillos de ácido fosfórico suave de alta carga); Agregar arcilla blanca de Guangxi al ácido fosfórico y mezclarlo en una lechada, y una lechada como agente de unión, puede hacer que el material se convierta en temperatura suavizante, estas medidas técnicas son efectivas.
Silica MO Brick en la aplicación de la zona de transición del horno de cemento
Las características del proceso de la zona de transición determinan el cambio de la piel del horno para frecuentes, por lo que los requisitos de resistencia de spalling del material refractario son más altos; Además, debido a la fase líquida comenzó a aparecer en la región, la carga de calor de los ladrillos refractarios también aumentó. Si no se usa la piel del horno, los ladrillos también necesitan una mejor resistencia química y de desgaste.
Después de comparar el rendimiento de varios ladrillos refractarios, nuestra fábrica comenzó a estudiar el ladrillo de sílice de sílice AZM. Su composición química está dominada por Al2O3 y SIO2, con poros más pequeños, resistencia a la erosión de azufre y álcali, el choque térmico y la resistencia y otros indicadores son mejores que otros indicadores fisicoquímicos.
