Definición de plástico refractario
El plastisol refractario es un material refractario sin forma en forma de lodo duro y pasta con alta plasticidad durante mucho tiempo, que se compone de polvo y materiales granulares, arcilla de plástico y otros agentes y plastificantes unidos, además de una pequeña cantidad de agua, y después de suficiente mezcla y entrenamiento.
El material granular y en polvo es el componente principal del plástico, generalmente alrededor del 70% al 85% del peso total, se puede hacer de una variedad de materiales de materias primas refractarias, y a menudo de acuerdo con el material de la clasificación de plástico y el nombre. . Debido a este tipo de material refractario indefinido, se usa principalmente para no contactar directamente con el material fundido en una variedad de horno de calefacción, generalmente más clínker de arcilla y alúmina alta, la fabricación de plástico liviano se puede usar para material granular liviano. A veces, para algunos requisitos especiales, también se pueden usar sílice, corundum sinterizado y fusionado, cromo, carburo de silicio, circón y materiales carbonosos.
La arcilla plastificada es una parte importante del plastificante. Aunque solo representa del 10% al 25% de la cantidad total de plásticos, tiene una gran influencia en la resistencia de unión de los plásticos y su cuerpo endurecedor, en la plasticidad de los plásticos y la estabilidad y la refractoridad del volumen de su cuerpo endurecido. En cierto sentido, se puede considerar que la naturaleza y la cantidad de arcilla determinan la naturaleza de los plásticos.
Propiedades de los plastisols
(1) La trabajabilidad de Plasticizable. Los requisitos generales del plástico deben tener una alta plasticidad y aún tener una cierta plasticidad después de un almacenamiento de mucho tiempo.
Para hacer que la plasticidad del plastificante no se reduzca significativamente en su período de preservación, no se puede usar un agente de unión endurecedor del agua. Si se utiliza un agente de unión de endurecimiento por aire, también se deben tomar medidas de sellado durante el almacenamiento. Cuando el contenido de agua del plastificante es alto, la retención de agua disminuye y el plastificante se endurece debido a la pérdida de agua. Para mantener la plasticidad del plastificante en el proceso de almacenamiento durante mucho tiempo, debe tomar medidas de condensación lentas.
(2) endurecimiento y resistencia de plástico. Los plastisols ordinarios están endureciendo el fuego. Debido a que no hay agente de unión química, la resistencia es muy baja antes de la sinterización, pero a cierta temperatura, la resistencia aumenta con el aumento de la temperatura. Después de sinterizar a altas temperaturas, la resistencia al frío aumenta enormemente. La resistencia al calor disminuye al aumentar la temperatura a altas temperaturas.
Agregar plástico de silicato de sodio en la construcción de la resistencia del cambio más rápido, siempre que el control apropiado de la velocidad de secado, no sea fácil de producir grietas de contracción, en la construcción del molde se puede eliminar relativamente rápido. Que contiene un agente tan unido del plástico es adecuado para la construcción de un largo período de horno a gran escala y para el techo, etc.
El fosfato de aluminio es el agente de unión termohardenente más utilizado en plásticos. Después de la construcción, se puede secar y hornear para obtener alta resistencia.
(3) Contracción durante el calentamiento de plastisols. El plástico contiene más arcilla y humedad, en el proceso de secado y calentamiento de alta temperatura, a menudo producen una gran contracción. Ninguna ayuda de expansión secará la contracción plástica de aproximadamente el 4%, en más de 1000 ℃ para producir una contracción significativa, en el rango de temperatura de 1100 ~ 1350 ℃ de la contracción total puede ser de hasta aproximadamente el 7%.
En términos generales, debido al plástico contiene una cantidad considerable de arcilla, su deformación bajo carga de alta temperatura, generalmente más alta que otros materiales no en forma, por lo que su estabilidad de volumen a menudo se considera un indicador técnico importante y como el contenido principal de la calidad de la calidad. calificación. (Regulaciones nacionales: los plásticos de arcilla senior calentados a 1400 ℃ La contracción en frío no debe ser superior al 4%; los plásticos de arcilla especiales calentados a 1600 ℃ La contracción en frío debe estar por debajo del 2.5%).
(4) Resistencia al choque térmico de Coroplast. En comparación con los productos refractarios sinterizados del mismo material y otros materiales refractarios no en forma, la resistencia al choque térmico de los plastisoles es mejor. Debido a la mayor resistencia al choque térmico del plástico, es más apropiado ser utilizado en lugares con grandes fluctuaciones de temperatura.
Aplicación de plastisols
El plástico en la construcción no requiere tecnología especial, cuando se usa para hacer el revestimiento del horno, será plástico desde el recipiente sellado, colocando en el ladrillo colgante o entre los ganchos, con un martillo de madera o un martillo de aire en capas (cada capa de 50 ~ 70 mm) golpeado, hecho de la forma deseada. En el plástico aún no se endurece, con herramientas de reparación para cortar el material residual extruido, rectificar la forma, el procesamiento de la superficie. Después de la reparación, para facilitar la descarga de humedad, cada intervalo cierto para jugar los agujeros de ventilación. Finalmente, según el diseño de las articulaciones de expansión y contracción. Si se usa para hacer toda la cubierta del horno, se puede construir primero en el molde inferior y luego levantarse después del secado.
El plástico es especialmente adecuado para todo tipo de hornos de calefacción en la industria del hierro y el acero, incluso el horno de calor, el horno de recocido, el horno de carburamiento, el horno de aire caliente, el horno de sinterización, etc. También se puede usar para el horno rotativo de cemento, un pequeño horno de arco eléctrico cubierta, quemador de horno de alta temperatura y otras partes similares. El uso de la temperatura depende principalmente de la calidad de los materiales granulares y en polvo. Como los materiales de arcilla ordinarios se pueden usar para la temperatura de 1300 ~ 1400 ℃; Se pueden usar materiales de alta calidad para secarse 1400 ~ 1500c; Se pueden usar materiales de aluminio altos para 1600 ~ 1700 ℃ o incluso más; Los materiales cromados se pueden usar para 1500 ~ 1600 ℃.
