Aluminosilicato de productos refractarios pesados, compilados y compartidos por fabricantes refractarios.
Los productos refractarios de aluminosilicato son productos refractarios con alúmina y sílice como composición química básica. De acuerdo con el contenido diferente de la alúmina, se puede dividir en arcilla, alúmina alta y tres categorías de semi-sílica. Además de los componentes principales, los productos refractarios también contienen Fe2O3, TiO2, CAO, NA2O y K2O y otras impurezas, la presencia de estas impurezas reducirá en gran medida la refractariedad de los productos.
El sistema binario Al2O3-SIO2 tiene dos puntos de fusión bajos eutécticos, debido a la presencia de impurezas, generará compuestos de punto de fusión bajo, por lo que comienza a derretirse a una temperatura más baja que el punto de fusión bajo eutéctico, más impurezas ... Al2O3- El sistema binario SIO2 tiene tres fases de equilibrio, es decir, cuarzo (cristalino SIO2), mullita 3Al2O3-2SIO2 cristalino) y corundón (α-Al2O3 cristalino). Con el aumento del contenido de Al2O3, el cuarzo cuadrado disminuye, el aumento de la mullita y el corundón aumenta la temperatura de la línea de fase líquida, mejor será el rendimiento de los refractarios de silicato de aluminio.
1. Ladrillos de arcilla
El ladrillo de arcilla se refiere al contenido de Al2O3 de 30% ~ 48%, contenido SIO2 de 45% ~ 65% de los productos de arcilla, el más utilizado en refractarios de silicato de aluminio. La composición mineral de los ladrillos de arcilla es principalmente kaolinita (Al2O3-2SIO2-2H2O) y 6% ~ 7% de impurezas (óxidos de potasio, sodio, calcio, titanio y hierro). Los ladrillos de arcilla están hechos de 50% de arcilla blanda y 50% de arcilla dura en clinker, por lotes de acuerdo con ciertos requisitos de tamaño de partículas, moldeo, secado y luego se disparan a una temperatura alta de 1300 ~ 1400 ℃, lo cual es económico de procesar. Proceso de disparo de ladrillo de arcilla, principalmente descomposición continua de caolinita de la pérdida de agua para generar mullite (3al2O3-2SiO2) proceso de cristalización. Ladrillo de arcilla en el SiO2 y Al2O3 en el proceso de disparo e impurezas para formar silicato eutéctico de bajo punto de fusión, rodeado de cristales de mullita.
El ladrillo de arcilla pertenece a los productos refractarios ácidos débiles, puede resistir la erosión de la escoria ácida y los gases ácidos, la resistencia a las sustancias alcalinas es ligeramente peor. Los ladrillos de arcilla tienen buenas propiedades térmicas y son resistentes al enfriamiento y calentamiento rápido.
Refactoridad de ladrillo de arcilla de 1580 ~ 1750 ℃, pero la temperatura de ablandamiento de la carga es mucho más baja que la refractoridad, porque el ladrillo de arcilla además de contener una alta refractoridad de los cristales de mullita, pero también contiene casi la mitad de la fase de vidrio amorfo de bajo punto de fusión.
En el rango de temperatura de 0 a 1000 ℃, el volumen de ladrillos de arcilla con el aumento de temperatura y expansión uniforme, la curva de expansión lineal se aproxima a una línea recta, una tasa de expansión lineal de 0.6% a 0.7%, solo la mitad del ladrillo de sílice. A una temperatura de 1200 ℃ y luego continúa aumentando la temperatura, su volumen será la expansión del valor máximo comenzó a reducirse. La contracción residual de los ladrillos de arcilla conduce a grietas sueltas en las articulaciones de mortero de mampostería, lo cual es una gran desventaja de los ladrillos de arcilla. Cuando la temperatura excede los 1200 ° C, el material de bajo punto de fusión en los ladrillos de arcilla se derrite gradualmente, y las partículas se apoyan entre sí debido a la tensión superficial, lo que resulta en una contracción de volumen.
Debido a la baja temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de arcilla, la contracción a altas temperaturas, la conductividad térmica es de 15% a 20% más pequeña que los ladrillos de silicio, la resistencia mecánica también es peor que los ladrillos de silicio, por lo que los ladrillos de arcilla solo se pueden usar para partes secundarias de El horno de Coca -Cola, como la pared de sellado de la sala de almacenamiento de calor, pequeños ladrillos de forro y sala de almacenamiento de calor, ladrillos de alineación de puertas, el techo del horno, así como los ladrillos de revestimiento del tubo ascendente, etc.
Los ladrillos de arcilla livianos son productos refractarios livianos que contienen 30% a 46% de aluminio, con un clinker de arcilla o un clinker ligero como la materia prima principal, generalmente producida por el método combustible, también se puede usar en método químico o de espuma para formar una estructura porosa. Los ingredientes se mezclan con agua para hacer arcilla o barro de plástico, a molduras de extrusión o moldeo de fundición, secándose en 1250 ~ 1350 ℃ atmósfera oxidante en el disparo. Densidad masiva de ladrillo de arcilla comúnmente utilizado de 0.75 ~ 1.2g / cm3, la realidad de la densidad de 1.0g / cm3 más. Los ladrillos de arcilla livianos tienen una amplia gama de usos, principalmente utilizados en varios hornos industriales sin contacto con la fusión y sin erosión del papel de los materiales de la capa de aislamiento de gas, el uso de la temperatura 1200 ~ 1400 ℃.
2. Ladrillos altos de aluminio
El contenido de trióxido de aluminio (AL203) es superior al 48% de los productos refractarios de silicato de aluminio, conocidos como ladrillos de alta alúmina. Como el contenido de Al2O3 es superior al 90%, conocido como ladrillos de corundum. Debido a diferentes recursos, los estándares nacionales no son completamente consistentes. Por ejemplo, los países europeos sobre materiales refractarios de alta alúmina, contenido de Al2O3 del límite inferior del 42%. China está de acuerdo con el contenido de Al2O3 de los ladrillos de alúmina altos, generalmente dividido en tres niveles: un nivel de contenido de Al2O3 superior al 75%; segundo nivel para el contenido de Al2O3 del 60% al 75%; Tercer nivel para el contenido de AL2O3 de 48% a 60%.
Refactoridad de ladrillo de alta alúmina, resistencia a la erosión de escoria ácida y alcalina, resistencia mecánica de alta temperatura, por lo que se usa ampliamente en la industria metalúrgica y otros hornos y hornos.
3. Ladrillos de Semi-Silica
Contenido de S1O2 superior al 65%, contenido de Al2O3 del 15% al 30% del material refractario, perteneciente al material refractario semi-ácido o un ladrillo de medio silicio, su refractarios no debe ser inferior a 1610 ℃. Los ladrillos semi-sílicos tienen varias propiedades entre los ladrillos de arcilla y los ladrillos de sílice, que se caracterizan por:
(1) Refactoridad de 1650-1710 ℃.
(2) La estabilidad térmica es más pobre que la de los ladrillos de arcilla debido al gran coeficiente de expansión de cuarzo.
(3) La temperatura de inicio de ablandamiento de la carga es 1350 ~ 1450 ℃, que es ligeramente más alta que los ladrillos de arcilla general porque contiene más cuarzo.
(4) La estabilidad del volumen es buena, porque la contracción de la arcilla en la materia prima se compensa con la expansión de SiO2, si contiene más SIO2, se generará expansión residual.
(5) Buena resistencia a la erosión de la escoria ácida.
Los ladrillos semi-sílicos son materias primas ampliamente utilizadas, bajo precio, junto con las características anteriores, por lo que el uso de un rango más amplio puede reemplazar los ladrillos de arcilla de segunda y tercera clase. Comúnmente utilizado en el revestimiento del horno de hierro de mampostería, techo de calefacción y chimenea.
