Junto con el desarrollo continuo de la industria, la producción de corundum de placa se ha localizado. Debido a su alta refractariedad, excelente resistencia al choque térmico, resistencia a la fluencia y resistencia a la abrasión, el corundum de placa se usa cada vez más en la industria refractaria.
El uso del corindón de la placa sinterizada en materiales refractarios
1. Pout deslizante
La buena estabilidad del choque térmico y la resistencia al desgaste son los requisitos preferidos para materias primas refractarias para las cepas deslizantes. Corundum de placa sinterizada puede cumplir con estos requisitos. En la actualidad, la boquilla deslizante de aluminio-carbono con una cantidad apropiada de grafito (o negro de carbono) y antioxidante se agregó al corindón de la placa de sinterización como material básico, o la pala deslizante de carbonato de aluminio-carbono con óxido de circonio, gráfico (o negro de carbono (o carbono negro de carbono ) y el antioxidante agregado al corindón de la placa sinterizada como material básico, sigue siendo el material principal para deslizar la boquilla en China. La boquilla deslizante de aluminio-cironio-carbono sigue siendo el material principal de la boquilla deslizante doméstica.
2. Casteles de cucharón
Con el desarrollo continuo de la tecnología de refinación del horno, el material refractario en el cucharón se utiliza en un entorno cada vez más exigente. El acero necesita permanecer más tiempo en el cucharón para agitar, calentar y diferentes erosión de escoria de acero. Los materiales individuales (por ejemplo, magnesio o aluminio) para revestimientos de cucharón han sido reemplazados por materiales compuestos. Sistema de aluminio spinel rastrees con corojo de losa sinterizado y espinela a medida que los materiales principales se usan para el fondo o la pared del cucharón, y los ladrillos de magnesio-carbon -Seizados de tamaño en la actualidad.
3. Piezas prefabricadas
Las piezas prefabricadas como: ladrillos transpirables, ladrillos de asiento, lances, placa de impacto, etc., no solo son parte del revestimiento refractario con el cucharón, sino que también en el proceso de creación de acero en sí mismo tiene un papel muy importante. El uso compuesto de corindón sinterizado, espinela y otras materias primas refractarias puede ser más efectivo para mejorar las propiedades termodinámicas de los materiales refractarios, es decir, mejorar el desgaste y la resistencia a la erosión.
Comparación entre el corundum de la placa sinterizada y el corundum electrofusionado
El corundum electrofunds utilizado para materiales refractarios es generalmente corundum blanco, corindón subtálse, corundum marrón. Se hace principalmente por fusión de alúmina o bauxita como materia prima. Las principales diferencias entre el corundum de la placa sinterizada y el corundón electrofundado son las siguientes:
1. La placa sinterizada Corundum tiene un bajo contenido de impureza y una distribución uniforme, mientras que el corundum electrofundado tiene un alto contenido de impureza y una distribución desigual. La placa sinterizada El corundum está hecho de alúmina industrial de alta pureza, sin agregar ningún aditivo en el proceso de producción, excepto por una pequeña cantidad de hierro mecánico en el proceso de ruptura y trituración (que puede ser eliminado por un separador magnético), otras impurezas como el hierro , el silicio y el sodio son traza. El proceso de producción de corundum electrofusado requiere la adición de hierro y carbono como aditivos, y el contenido de hierro, carbono, silicio, sodio y otras impurezas es mucho más alto que el de la placa sinterizada corundum. Al mismo tiempo, debido al enfriamiento del bloque fundido de corundón electrofundado, diferentes partes de la velocidad de enfriamiento no son las mismas, lo que resulta en diferentes partes del contenido de impureza no es lo mismo. Por lo tanto, la electrofusión corundum enfatiza la recolección estricta, mientras que el corundum de la placa sinterizada no necesita recoger.
2. La placa sinterizada El corundum es mejor que el corundum de electrofusión en el choque térmico y la resistencia al espalor. El corundum de la placa sinterizada tiene un mejor choque antitérmico y rendimiento anti-escala, que proviene del hecho de que tiene un cierto número de poros cerrados. Los poros cerrados esféricos pueden resistir efectivamente el choque térmico y evitar la propagación de grietas. Por otro lado, el corundum electrofunds tiene más poros abiertos y menos poros cerrados, y forma cristales individuales más grandes durante el proceso de enfriamiento lento, que producen microcracks durante el proceso de trituración, reduciendo así la resistencia al choque térmico y el desprendimiento.
3. El proceso de producción de corindón de la placa sinterizada es mucho más eficiente energéticamente y respetuosa con el medio ambiente que el corundum electrofusionado. Se sabe que la producción de corundum electrofunds es una gran empresa que consumen energía, cada tonelada de corundum electrofusidada consume 2300-3300 grados de electricidad, mientras que el consumo integral de energía de la placa sinterizada es solo de una décima parte de una décima parte del de la de Corundón electrofundado. En el proceso de producción de electrofusión de corundum, se emite una gran cantidad de gases de escape y residuos de desechos, mientras que la producción de corundum de placa sinterizada utiliza el gas natural como fuente de calor, excepto la emisión de dióxido de carbono del gas natural, no hay gases de escape y desechos de desechos Emisión de residuos.
