Los refractarios no en forma, también conocidos como refractarios a granel, están compuestos de partículas a granel y polvos finos, que no necesitan ser disparados o formados antes de su uso. Puede cambiar de manera flexible la naturaleza de la composición del material y el proceso de acuerdo con las necesidades, como la composición y el tamaño de partícula del material refractario; el tipo de agente de unión y la cantidad de aditivo; La selección y ajuste de aditivos (como plastificantes, agentes de endurecimiento, agentes de endurecimiento, reductores de agua, etc.) y la diversificación de los métodos de construcción (vertidos, golpes, pulverizaciones, proyectar, construcción de plástico, etc.), de modo que el refractario Material de la forma del cuerpo de ladrillo a una gran forma, desarrollo de estructura con forma e integral. Un gran paso adelante, conocido como la segunda generación de refractarios.
El refractario no en forma es uno de los materiales básicos importantes en la aplicación de la tecnología de revestimiento refractario para la industria del horno de alta temperatura. Los castibles refractarios son un tipo importante de materiales refractarios indeterminados, su característica importante es un ciclo de escasez de suministro, no sujeto a la forma del equipo, sin mezclas precalcinadas y sueltas con anclajes apropiados en el moldeo y hornear en el lugar. los materiales refractarios. Con moldes refractarios se puede convertir en un revestimiento sin costuras, también conocido como todo el material refractario. Castables de alta alúmina, moldes de alta alúmina bajos en cemento, moldes de desgaste de fibra de acero, moldes de corindón y otros materiales refractarios sin forma se han utilizado ampliamente en el diseño de revestimiento del horno de cemento, y han estado funcionando en diferentes partes de la capa refractaria de la capa refractaria de equipo térmico durante muchos años.
1 、 Clasificación de materiales refractarios indefinidos
1） lechada
Un tipo de material con buena fluidez después de mezclar con agua, también conocido como material de vertido. Después del moldeo, debe mantenerse adecuadamente, de modo que su condensación, endureciéndose, según un determinado sistema de hornear. Grota con clinker de silicato de aluminio, material de corundum o clínker refractario alcalino como agregado; Material de vertido liviano con perlita expandida, vermiculita, gránulos de cerámica, alúmina hueca como agregada. El agente de unión es el cemento de aluminamiento de calcio, vidrio de agua, silicato etílico, cloruro de aluminio polimerizado, arcilla o fosfato. Los aditivos dependen del uso de la situación, su papel es mejorar el rendimiento de la construcción y mejorar las propiedades físicas y químicas.
Los métodos de moldeo de construcción de la lechada son método de vibración, método de inyección de bomba, método de inyección de presión, método de inyección, etc. Grout como un revestimiento completo, a menudo también con anclajes de metal o cerámica con el uso. Si el refuerzo de fibra de acero inoxidable puede mejorar su resistencia a la vibración mecánica y la resistencia al choque térmico. Grout utilizada como una variedad de hornos de tratamiento térmico, tostadores de mineral, horno de agrietamiento catalítico, revestimiento del horno de conversión, también utilizado como horno de fusión y revestimiento de ranuras de flujo de fusión de alta temperatura, como el cable y el horno de fusión de zinc, el baño de la alerta, el horno de baño de sal. , fuera de la ranura de acero o hierro, tambores de acero, boquilla de succión del dispositivo de desgasificación de ciclo de vacío de acero, etc.
2) Plasticizable
Plasticidad de arcilla o barro. Aplicar la fuerza externa apropiada, fácil de deformarse sin agrietarse; Alivio del estrés, ya no deformado. El material de plástico tiene media silida, arcilla, aluminio alto, circón, carbono, etc., también hay plástico liviano. El plastificante debe agregarse al material de plastificación, el material de plastificación es en su mayoría de arcilla de plasticidad alta, pero también se puede usar para mejorar la plasticidad de este plastificante de arcilla. Los plastificantes son carboximetilcelulosa, dextrina, lignosulfonato, etc. Los agentes de unión utilizados para los plásticos son arcilla plástica, ácido fosfórico, fosfato de dihidrógeno de aluminio, sulfato de aluminio, etc. Agregar fosfato o agente de unión a fosfato de plástico de alúmina, el proceso de preservación ocurrirá con la reacción química de la alúmina, la generación de ortofosfato de aluminio insoluble y endurecimiento de la arcilla, por lo que agregue agentes de preservación, como ácido oxálico, ácido cítrico, acetilacetona y así sucesivamente en .
El método de construcción generalmente adopta el método de golpe o el método de vibración. Al construir todo el revestimiento del horno con plástico, debe estar equipado con anclajes de metal o cerámica. El plástico se puede usar como horno de calor uniforme, horno de calefacción, caldera y otros revestimientos de equipos térmicos, pero también para envolver la tubería refrigerada por agua del horno de calefacción.
3） Material de parche de pulverización
Rociando o pulverizando con una máquina de chorro para una mezcla refractaria. De acuerdo con el método de parche de pulverización, se puede dividir en parche de pulverización húmeda (o parche de pulverización de lodo), parche de pulverización semiseco y parche de pulverización de fuego (llama). El parche de pulverización húmeda con la ayuda de la pulverización de aire comprimido que contiene 20 ~ 40% de suspensión de polvo refractaria, puede lograr un alto grado de atomización, alta tasa de adhesión, puede ser un parche de pulverización de capa delgada más uniforme. El parche de pulverización semi-seco está en la boquilla en el agua humectante mediante polvo refractario por pulverización de aire comprimido, la cantidad de agua para 11 ~ 14%, la tasa de adhesión es baja, puede ser una capa gruesa de parches de pulverización. El parche de pulverización pertenece al método seco del parche en aerosol, el material de parche en aerosol al combustible: llama de pistola de oxígeno, material de parcheo de aerosol en la llama de la boquilla parcialmente derretida y unida al revestimiento de ladrillo.
Los materiales utilizados para el parche de pulverización son aluminio-silicio, circonio de aluminio-silicio, magnesio, magnesio-calcio, cromo de magnesio, etc. Los agentes de unión utilizados son silicato de sodio, fosfato, polifosfato, asfalto, resina, etc. Para mejorar la tasa de adhesión, más arcilla, pesceto (bentonita), lima y otros aditivos. Para garantizar que el parche de pulverización pueda lograr una buena sinterización, pero también agregar agentes de sinterización, como serpentina, olivina pura, lima, arcilla refractaria, óxido de hierro, etc.
4) recubrimiento refractario
Recubierto con los materiales de revestimiento de ladrillo refractario. Según el uso de diferentes requisitos y métodos de construcción, los recubrimientos refractarios se formulan en pasta de lodo y en forma de suspensión. El agente de unión utilizado varía según el material, como la preparación del paquete intermedio de fundición continua con fosfato de pintura alcalina, polifosfato, sulfato de magnesio; Preparación de pintura de alta alúmina con arcilla, fosfato de dihidrógeno de aluminio, fosfato de cromo de aluminio, vidrio de agua, etc. Para mejorar la aplicabilidad de la pintura, generalmente agregue plastificantes y otros aditivos. Los recubrimientos se utilizan principalmente como una variedad de equipos térmicos que recubren el revestimiento de protección, o se usan para reparar el daños locales de ladrillo.
(5) Material de golpes
Un tipo de plasticidad es muy baja o no tiene la plasticidad de los materiales refractarios a granel. El material tiene sílice, arcilla, alúmina alta, corindón, circón, carburo de silicio, carbono, magnesio, etc. Según el material del material de golpes y el uso de condiciones, se puede usar con el material de vertido similar al agente de unión inorgánico o agente de unión orgánico, como dextrina soluble en agua, carboximetil celulosa, lignina, sulfonato, alcohol polivinílico; Parafina termoplástica y resistente al agua, asfalto, alquitrán, resinas fenólicas, polipropileno atáctico, etc.
Material de golpes utilizando una construcción de golpes forzados, baja porosidad, alta densidad, por lo tanto, en los refractarios no en forma, el material golpeado es particularmente adecuado para el revestimiento del horno de fundición y el revestimiento de fusión de metal de alta temperatura de varios contenedores. Como el horno plano y la cama de horno eléctrico, una variedad de forro de horno de inducción, plancha de ala de ala fuera de la zanja, tambores de acero.
6） Material de proyección
Una especie de semiseco, con el proyector proyectando el revestimiento del lodo. Se utiliza principalmente para construir todo el revestimiento de tambor de acero. Los materiales son silíceos, cerosas, arcilla, aluminio alto y circón, etc. Los materiales más utilizados son altos silícesos, piedra cera, arcilla, aluminio alto y circón. El uso de más sílice alta y material de proyectil de alta alúmina.
2 、 Aplicación de materiales refractarios indefinidos
(1) Las cualidades del bloque prefabricado del material de fundición
El bloque prefabricado fundible solo necesita un tratamiento térmico a una temperatura más baja, es un material refractario bajo de carbono y verde, que es una tecnología única en tecnología de revestimiento refractaria. Puede mejorar el rendimiento del revestimiento refractario y reducir el consumo de material refractario con calidad estable y rendimiento confiable. Sabemos que el propósito de agregar fibra de acero en molestables es mejorar las propiedades mecánicas de los molestables, inhibir la generación de grietas o limitar la expansión de grietas cuando se forman. La siguiente figura es el diagrama de moldes de fibra de acero, los bloques prefabricados de fibra de fibra de acero deben hacerse mediante un proceso especial. De acuerdo con la parte del proceso y la necesidad de hacer una determinada forma, después de desmolgar de acuerdo con sus condiciones de trabajo para el tratamiento térmico.
(2) La aplicación de refractarios sin pasos en el alto horno
El alto horno es un equipo importante para la creación de hierro. El alto horno había usado alúmina de alúmina y ácido fosfórico de alúmina alta alúmina material de quema resistente al fuego bloques prefabricados prefabricados mampostería colgante, y ahora el agente de resina de resina comúnmente utilizado aluminio y mampostería de ladrillo no quemado de carbono. Gran pared refrigerada por agua con moldes de sic golpeados, la parte inferior de la ropa de cama del horno y alrededor de las articulaciones de ladrillo con moldes refractarios y relleno de nitruro de silicio. Y su horno de materiales refractarios de pared con una tendencia de desarrollo es el uso de castibles. Japan Steel Pipe Company Fukuyama Planta No. 2 Blastace en la parte superior del horno utilizando una especie de Al₂o₃50%, SIO₂45% de los castibles de alta densidad. Después de 6 años de uso, se encuentra que el spalling rara vez ocurre.
En la actualidad, el doméstico y el extranjero utilizado en el planchado de plancha de hierro fuera de la zanja del material refractario no en forma es principalmente para la textura Al₂-O₃-Sic-C (denominada ASC), además de la textura de Mullite-Sic-C, Al₂o₃-C Textura, espinela de aluminio de magnesia y otros tipos. China utiliza principalmente castizables del sistema Corundum-Sic. Japón Ahora ahora la mayor parte del plastulador de hierro fuera de la zanja está utilizando fundibles ASC y repara con material de parche de pulverización, parte del pequeño horno de ralentización fuera de la zanja usando bauxita o material de mullita sintética - material masticado. Alemania, la plancha de alto horno de Francia fuera de la zanja generalmente también usa material de batir de calidad de ASC. Francia desarrolló un castible auto-fluido, de modo que se ha mejorado el hierro principal de la vida útil de trabajo de trabajo.
(3) Aplicación de refractarios no en forma en el cucharón
Aumento de la temperatura del acero y el acero en el cucharón para extender el tiempo de residencia, de modo que el cucharón con materiales refractarios haya sufrido grandes cambios. El cucharón de acero una vez fue en forma de refractarios como el cuerpo principal, ahora se reemplaza por un material refractario indefinido. La forma indeterminada del cucharón ahorra mano de obra, automatiza la construcción y el secado en la fábrica, y mejora la economía en general. Cuando las paredes laterales del cucharadas son indeterminadas, sus horas de trabajo de operación de mantenimiento pueden ahorrar 40%, y cuando el revestimiento del cucharón es todo indeterminado, el efecto de ahorro de mano de obra es del 70%. Como los castibles al₂o₃-spinel tienen las ventajas de una buena resistencia a la corrosión, un pequeño deslizamiento estructural, una larga vida útil y pueden mejorar la calidad del acero, lo que hace que se convierta en el papel principal de los refractarios actuales. Sin embargo, su uso está limitado por el tiempo de residencia de temperatura y acero, la compañía Kawasa-Ki de Japón desarrolló a los moldeses de Al₂o₃-MGO, su resistencia al material y su resistencia a la penetración de escoria ha mejorado, la vida del material también es que los moldes de alglino para mejorar 20%. En la actualidad, en el cucharón en la prueba de castibles refractarios de magnesio y castibles refractarios de carbono de aluminio-magnesio, pero también los primeros resultados.
(4) La aplicación de refractarios no conformables en metalurgia no ferrosa
El horno refractario de aluminio es el consumo de material refractario de la planta de aluminio. El cilindro con refractario ha cambiado de ladrillo a la estructura general, y el material refractario de contacto de metal de la superficie caliente del cilindro suele ser de plástico de sal ácido, ladrillos unidos por fosfato y fundibles bajos de cemento, la pared lateral inferior de la superficie caliente de la composición refractaria es generalmente lo mismo que el cilindro del horno, los materiales de aislamiento disponibles aislantes livianos aislantes, ladrillos de arcilla aislantes o fibras de cerámica, etc.; El material del techo suele ser material para golpear, material quemado y otros materiales refractarios de alta calidad; La puerta del horno generalmente está hecha de densos molestables o molestables livianos, o una mezcla de los dos se puede usar para la fundición.
Refinación de aluminio electrolítico, los materiales refractarios no en forma se utilizan principalmente en el barril de aluminio. El tambor de aluminio con requisitos refractarios puede resistir la erosión del agua de aluminio, puede soportar el papel del frío y el calor rápidos y el buen rendimiento de aislamiento térmico. El revestimiento no laboral de la cucharón de aluminio generalmente adopta molestables livianos o ladrillos livianos de alúmina alta. Si el líquido de aluminio en el tambor de aluminio se debe colocar durante mucho tiempo, los fundibles aislantes de calor generalmente se usan para evitar que el líquido de aluminio se solidifique durante el transporte. Hoy en día, para reducir el peso propio del tanque y fortalecer el efecto de preservación del calor, el revestimiento no laborioso adopta la alúmina Hollow Ball Refractary Castables. El revestimiento de trabajo generalmente se usa para contener mampostería de ladrillo de alta alúmina de alta alúmina, y ahora algunos tanques usan fundición refractaria de corundum. En la industria de refinación de cobre, porque el CUO como componente de la escoria es muy agresivo, por lo que el horno de refinación crudo se usa ampliamente en los refractarios alcalinos. Tales como el horno reflector, el convertidor, el horno flash y las piezas del horno de ánodo rotativo se utilizan en ladrillos alcalinos de magnesio de magnesio o material de ajuste alcalino a base de MGO, especialmente para reparar y reponer el horno. La parte de refinación de la escoria y la temperatura se puede usar en fundibles, plástico, recubrimiento por pulverización y ladrillos de alúmina altos y otros materiales refractarios de silicato de aluminio.
