El incinerador de lecho fluidizado circulante está diseñado aplicando tecnología de combustión de lecho fluidizado circulante. Se utiliza para la incineración de basura, lodo, líquido de desechos y otros desechos con muy grandes ventajas. El incinerador de lecho fluidizado circulante está en línea con el nivel económico nacional de China, es adecuado para el tratamiento de desechos de bajo valor calórico, es un incinerador ecológico.
- Características del incinerador de lecho fluidizado circulante.
1. El más adecuado para la incineración del bajo valor calórico de combustible de basura debido al horno de incineradores contiene una cierta cantidad de carga, el gas del horno, los fluidos sólidos fuertemente mezclados, la basura en el horno que es y arena de cuarzo caliente rápidamente, completamente mixta, La basura desde el calentamiento, el secado a la combustión de todo el proceso se completa rápidamente, el almacenamiento de calor del incinerador es grande, las condiciones de encendido son buenas, buena estabilidad de combustión. 2. Buen desempeño ambiental El incinerador de lecho fluidizado circulante es adecuado para el tratamiento del bajo valor calórico de los desechos.
2. Buen desempeño ambiental El control de la temperatura de combustión de la caldera fluidizada de la caldía fluidizada entre 850-950 ℃, bajas emisiones de óxido de nitrógeno. El método de tratamiento de incineración de residuos de otro tema importante es la incineración del cloruro de hidrógeno y la dioxina y otros gases tóxicos, según la investigación científica experimental de científicos extranjeros, la incineración de residuos produce condiciones de dioxina: temperatura de combustión por debajo de 850 ℃, temperatura de combustión desigual en el horno, incompleto, incompleto La combustión de basura que conduce a la generación de muchos precursores de dioxina (CP, CBS), el gas de combustión en el horno para permanecer un corto período de tiempo y el metal catalizado. La temperatura de combustión del incinerador de residuos fluidizados de la cama fluidizada circulante es estable y uniforme, en el diseño del horno de modo que el gas de combustión en el tiempo de residencia del horno se alarga, destruyendo así los gases tóxicos y dañinos en la generación del medio ambiente, reduce fundamentalmente la cantidad de daños Gases generados.
3. El más alto grado de minimización de residuos, las cenizas se pueden utilizar de manera integral incinerador de lecho fluidizado circulante en el desperdicio de la tasa más alta de combustión, las cenizas no contienen materia orgánica y combustible, las cenizas sin olor pueden ser directamente vertederos o una utilización integral, cenizas en El metal se puede reciclar.
4. Buena eficiencia económica, alto retorno de la inversión que circula la inversión de construcción de la construcción del lecho fluidizado es solo una quinta parte del incinerador importado más o menos, el mantenimiento posterior de la tecnología interna está garantizado, el costo es mucho más bajo que el equipo importado. Incinerador de lecho fluidizado circulante incineración de bajo valor calórico de basura cuando la necesidad de complementar el combustible es menor.
Incinerador de desechos de lecho fluidizado con materiales refractarios:
La aplicación de materiales resistentes al desgaste refractario para el incinerador de desechos de lecho fluidizado circulante se divide principalmente en las siguientes áreas: cámara de viento, área de fase densa en la parte inferior del hogar, área de combustión, boca de alimentación, separador de ciclones de alta temperatura y tubo de retorno, etc. Se deben seleccionar diferentes áreas de acuerdo con las condiciones de la atmósfera de los materiales razonables resistentes al desgaste refractario.
En términos generales, el uso de ladrillos refractarios en el área regular es bueno, difícil de construir el área irregular con molestables o plástico. La cámara de aire refrigerada por agua generalmente está diseñada como una estructura resistente al desgaste de revestimiento de una sola capa, el material se puede usar en el plástico mediano resistente al desgaste, la placa de viento de tela con moldes de corundum auto-fluidos o plástico resistente al desgaste de corundum.
Para el incinerador de desechos de lecho fluidizado, el material del lecho y la diferencia de densidad de residuos es relativamente grande, los desechos se concentran principalmente en la combustión del área de fase diluida, la temperatura del área de fase densa es relativamente baja, la abrasión es relativamente fuerte, el uso general del Corundum castibles o plásticos resistentes al desgaste, donde la combustión por debajo del oxígeno, la atmósfera reductora es fuerte, el material debe controlar estrictamente el contenido de Fe ₂ O ₃, para mejorar la capacidad del material para resistir la erosión de Co.
La boca de basura que cae en la boca y la boca de caída de carbón se encuentran en la intersección del área de fase densa y el área de fase diluida, estas dos partes pertenecen a un área fácil de usar, pueden usar más corundum resistente al desgaste combinado con moldes de carburo de silicio o usar Mullite y Corundum mixtos mixtos mixtos. .
La zona de combustión, es decir, por encima del puerto de alimentación, donde la temperatura del gas de combustión es relativamente alta, generalmente por encima de 850 ℃, se puede usar para el uso de moldesas refractarios resistentes al desgaste de carburo de silicio o fundibles resistentes al desgaste de corundum.
La salida del horno y la entrada del separador son piezas fáciles de usar, especialmente la entrada del separador, se pueden usar para moldes de alta resistencia al desgaste o ladrillos de carburo de silicio, debido a que este es un área no regular, el método de construcción y la experiencia es particularmente importante .
El tubo de retorno también es una parte clave del lecho fluidizado circulante, generalmente diseñado como una estructura anti-ropa de revestimiento de múltiples capas, los materiales utilizados son molestables refractarios resistentes al desgaste de alta resistencia, ladrillos resistentes al desgaste de corundum, etc., y según al tamaño del diámetro de la tubería para determinar sus métodos de construcción específicos.
