La fundición metálica no ferrosa del equipo principal es el horno de fundición de metal no ferroso, investigación sobre el progreso tecnológico de la industria de fundición de metales no ferrosos en las variedades refractarias, la calidad de la demanda debe ser la industria refractaria para el horno de fundición de metal no ferroso extender la vida útil de las tareas principales para mejorar el rendimiento.
1 、 Industria del cobre
El proceso de producción de cobre es una variedad de metales no ferrosos en el método de la mayor parte, el proceso de producción de cobre de China no solo incluye todo el proceso de cobre del mundo, sino que también incluye los procesos únicos de China, como el método de refinación de plata y el soplado de fondo de oxígeno horno de fundición.
En el método de incendio del proceso de refinación de cobre, la diferencia está principalmente en la producción de cobre mate, y la soplado convertidor y la refinación de cobre es básicamente la misma.
(1) horno de flash
Debido a la temperatura de la torre de reacción del horno flash es alta, mezclada con la fusión del flujo de gas de alta velocidad en la corrosión de la torre de reacción, los requisitos de la pared de la torre de reacción deben usarse para resistir la alta temperatura, el fregado, la corrosión resistente a la corrosión Materiales refractarios de alta calidad. Actualmente se utilizan en ladrillos de magnesio de electrofusiones, al mismo tiempo para la protección de los ladrillos de cromo de magnesio de electrofusión, la mampostería de ladrillo en el sándwich, varias capas de chaqueta de agua de cobre horizontal, instalan tubos de cobre refrigerados por agua entre la mampostería de ladrillo y La concha o la chaqueta de agua de cobre vertical, la parte superior de la torre de reacción y la zona superior de baja temperatura es el uso de ladrillos de mampostería de cromo de magnesio ordinarios. En la parte de la torre de reacción y la parte de la conexión de la piscina de precipitación (la misma piscina de precipitación y la parte de conexión de combustión creciente), para resistir la temperatura a alta temperatura y la exploración del flujo de gas de alta temperatura polvoriento y la corrosión fuerte, el revestimiento es muy fácil de dañar, generalmente es Usado con una chaqueta de agua de agua de tambor de tambor de cobre aleta o de cobre incrustada en la estructura de ladrillo de cromo magnesio de calidad de mampostería.
El papel principal del tanque de sedimentación es completar aún más la reacción de escoria y la separación de precipitación de la fusión (escoria y mate separados aquí). Tanque de precipitación cerca de la línea de escoria, especialmente la pared lateral inferior de la torre de reacción y la pared del extremo cerca de la línea de escoria, por la altas temperatura de la corrosión de fregado de fusión es muy grave, generalmente estas partes además del uso de ladrillos de magnesio de cromo de reacción previa, Ladrillos de magnesio-cromo y otra combinación directa de materiales directas de alta calidad, también establece una chaqueta de agua de cobre horizontal, enfriando tubos de cobre e inclina la chaqueta de agua de cobre, para prolongar su vida útil, la parte superior del tanque de asentamiento también está sujeto A alta temperatura de gases de gas de las partes de las serias, generalmente en el axial hacia arriba, establecido con una chaqueta de agua resistente al agua de la tubería de cobre refrigerada por el agua de aleta. La parte superior del tanque de precipitación también es una parte grave del fregado de gas de alta temperatura, generalmente en la dirección axial, establecida con un ala de los tubos de cobre refrigerados por agua de agua subcontratados, enfriando agua a través del tipo "H" Vigas refrigeradas por agua sujetadas al techo del horno en los ladrillos, para evitar la deformación axial de la parte superior del tanque de precipitación.
En la actualidad, la dirección de desarrollo del horno de flash es más a gran escala, los requisitos de material refractario a gran escala de horno son más altos es obvio, se deben realizar materiales refractarios para hacer un seguimiento activo.
(2) FUNTA DE NORANDA
El horno de Noranda es la introducción exitosa de otra gran forma de horno mate de cobre fundido. Al igual que en el mismo horno para completar el secado de concentrado, el tostado, la fundición, la escoria de soplado y otros procesos, el horno tiene una fuerte agitación, mientras que el cuerpo del horno también necesita girar, por lo tanto, el revestimiento del horno y las refractarias del horno tienen altos requisitos.
Las partes más dañadas del revestimiento del horno de Noranda son el área de la boca del viento, la pared del horno opuesta al área de la boca del viento, cerca de la línea de escoria, la salida de descarga mate de cobre, la boca de escoria, la boca del horno y la boca cargada. El ladrillo de descarga mate de cobre está hecho de ladrillo de cromo de magnesio fusionado, las otras partes están hechas de ladrillo de cromo de magnesio fusionado, el cuerpo del horno y la pared final están hechas de ladrillo de cromo de magnesio directo y el fondo está hecho de mosaico. Brick de alúmina con forma. La brecha entre los ladrillos de cromo de magnesio fundido y la cubierta del horno se llena con lodo refractario de carburo de silicio, el espacio entre los ladrillos de cromo de magnesio directamente unidos y la cubierta del horno se llena con lodo refractario de magnesio y el espacio entre la parte superior de El cuerpo del horno y la carcasa del horno no están llenos de material refractario, que se usa como junta de expansión.
En la actualidad, la producción nacional del horno de Noranda con todos los materiales refractarios, su rendimiento es similar a los ladrillos importados, pero la ventaja de precios es obvia.
(3) horno de Osmert
La tecnología OSMERT, también conocida como tecnología de fusión sumergida de alto soporte para el proceso de fusión mate de cobre, Osmert Furnace es el equipo principal. El horno de Osmert es un cilindro, la parte superior de la contracción y al lado del cono oblicuo, y luego a través de la sección de transición y la caldera de calor residual conectada a la combustión de elevación vertical, la parte superior del cono se abrió con una boquilla La boca, el puerto de alimentación, la boca del quemador de espera y el puerto de muestreo y la observación, en la parte inferior del horno se abrieron con una salida de metal y una escoria, la boca de escoria es ligeramente más alta, todo el cuerpo del horno envuelto en una cubierta de acero. El horno de Osmert en el proceso de fundición de cobre, plomo, estaño, aunque las condiciones del proceso no son exactamente las mismas, pero el revestimiento refractario es básicamente el mismo. Las materias primas, los combustibles y el aire precalentado forman una fuerte agitación dentro del horno, y el cuerpo del horno y el revestimiento superior están sujetos a condiciones extremadamente duras a medida que se encuentran con materias primas sólidas, escoria líquida alcalina y mezclas de gas de alta temperatura. Estas partes de la necesidad de materiales de alta temperatura de alta calidad resistentes a la flagelo, como ladrillos de cromo de magnesio electrofundados o partículas fundidas y luego combinadas con ladrillos de cromo de magnesio, también se han aplicado algunos hornos a los ladrillos de espinela de aluminio de cromo.
4） horno de fusión con soporte de oxígeno de fondo
La tecnología de fundición de oxígeno que sopla el fondo es el proceso de cobre autodesarradas a la que se desarrolla, el horno de fundición de oxígeno que sopla el fondo es el equipo central, el horno de fundición de oxígeno que sopla el fondo en la parte inferior de un conjunto de lápidas de oxígeno, puerto de alimentación, salida de humo, La salida de metal, el puerto de escoria, etc. tienen sus propios requisitos. Debido a los materiales sólidos y líquidos en el oxígeno de alta presión bajo la fuerte agitación de la reacción química y produce alta temperatura, el revestimiento del horno se encuentra en un ambiente extremadamente duro, especialmente el área de la lanza de oxígeno del cuerpo de ladrillo, sujeto a la fregado mecánico y la erosión química es más grave. El revestimiento del horno de fusión con el fondo de oxígeno, todo con ladrillos refractarios de cromo de magnesio de alta calidad o materiales refractarios indefinidos, así como que incluyen ladrillos de espinela de aluminio de cromo y otros materiales resistentes al desgaste de alta calidad.
